亚麻增强聚丙烯复合材料薄板的制备及其弯曲性能测试

利用亚麻纤维作为增强体,与热塑性聚丙烯(PP)纤维进行混合,同时与PP长丝形成PP包覆亚麻的纱线结构,并利用机织工艺织成二维机织布作为复合材料的预制件,采用层合热压方法制备亚麻/聚丙烯复合材料板材.通过对板材弯曲性能测试,研究了不同制备工艺、不同纱线结构以及不同纤维质量分数等因素对复合材料弯曲性能的影响.结果表明,"三明治"铺层方法制备的板材较"混纤法"制备的板材体现出更优良的弯曲机械性能;与加捻纱相比,包覆纱结构热塑性复合材料表现出更优越的弯曲性能;以亚麻/聚丙烯包覆纱为增强体的复合材料,亚麻纤维质量分数为43.5%的板材性能最优良.     

亚麻/低熔点聚酯纤维热塑性复合材料性能研究

以开发低成本、省能源的天然纤维复合材料为目的,采用亚麻/低熔点聚酯纤维针刺非织造布为预成型材料,经热压制作了热塑性复合材料.对复合材料的拉伸与弯曲性能进行了测试与评价,研究了亚麻纤维碱液处理及热压成型工艺对复合材料板材力学性能的影响.结果表明:碱液处理后复合材料单层板的纵向拉伸强度、弯曲强度分别提高了100/0和220/0以上;热压工艺为压力9 MPa、温度180℃、时间30 m in时,板材的力学性能最佳;在铺层数或纤维含量相同的情况下,层合板的力学性能低于单层板的纵向力学性能而高于其横向力学性能.     

再生涤纶/黄麻/丙纶纤维复合板材的制备与研究

利用针刺法非织造技术将再生涤纶(PET)、黄麻和丙纶短纤维(PP)进行混合、成网、加固制得再生涤纶/黄麻/丙纶纤维复合毡,再将制备的纤维复合毡经过热压成型工艺,制得纤维复合板材。研究制备的纤维复合板材的拉伸和弯曲性能,分析原料混合比例、热压参数(温度、时间、压力)对纤维复合板材的该性能的影响,研究分析得出:当再生涤纶短纤维、黄麻短纤维和丙纶短纤维质量混合比为35:35:30、热压温度为230℃、热压时间为1.0min、热压压力为5MPa时,制备的再生涤纶/黄麻/丙纶短纤维复合板材的拉伸强度和弯曲强度最大。     

苎麻纤维／聚丙烯混纺混织增强复合材料的制备与性能研究

本文将改性的苎麻与树脂混纺或混织的织物在热压机上压制成苎麻纤维与树脂的复合板材。研究了织物组织结构、PP纱线在织物纬向上的含量等对苎麻／PP增强复合材料拉伸性能的影响。结果显示,对于混织预制体,当层数为5层,模压温度为175℃,模压压力为10MPa,苎麻／PP为1：1时,板材的拉伸性能最优,拉伸强度是83．03MPa;并且,由于斜纹组织的纱线伸直状态最好,所以其复合材料的机械性能优于缎纹组织和平纹组织复合材料。对于混纺预制体,模压温度为170℃,压力为12．5MPa,模压时间为20min,苎麻纤维体积分数为50％时,复合材料的拉伸性能最优,对于不同组织的织物,缎纹组织的复合材料的拉伸性能最好。     

芒果种子纤维增强聚丙烯热塑性复合材料的制备及力学性能

以台农1号芒果提取制备的芒果种子纤维为增强体,以聚丙烯为基体,采用热压成型工艺制备芒果种子纤维/聚丙烯热塑性复合材料,并对复合材料的拉伸断裂性能进行测试分析和表征.结果表明,复合材料的实际强度随着芒果纤维体积分数的增加而增加,理论强度线性增加,实际强度均低于其相应的理论强度,并且越来越偏离理论强度,当芒果纤维体积分数达40%以后,强度增加幅度趋向平缓.复合材料的强度随着保压时间的增加而增加,随着成型压力、温度的增加先增加后减少.复合材料的拉伸断裂分为少数芒果纤维早期断裂、损伤扩展和最终破坏3个阶段,不同成型压力下复合材料的拉伸断口形貌不同,4 MPa时断面相对较为平齐,呈内聚破坏与黏结破坏的混合破坏模式,当压力增加到8 MPa时,界面结合较弱,纤维过早滑脱,拉伸强度降低,这与成型压力对复合材料强度的影响一致.     

黄麻毡/PP膜复合汽车内饰材料的制备及工艺优化

黄麻毡/PP膜制备的复合材料用于汽车内饰,具有质轻、强力高及绿色环保等优点。探讨了黄麻毡/PP膜通过层压法制备汽车内饰材料的工艺方法。采用正交和单因素分析法优选了黄麻毡与PP膜复合制备的工艺参数.结果表明,当PP膜与黄麻毡质量比为40∶60时,所制备复合材料的拉伸强度和弯曲强度在工艺条件为热压温度180℃、热压压力10 MPa、热压时间9 min时最优。     

涤纶/玻璃纤维针刺热压复合板材的制备及性能研究

为改善玻璃纤维增强PET复合板材的力学性能,将涤纶纤维与玻璃纤维通过针刺复合成非织造布,采用叠层热压成型制备出刚性复合板材。采用力学性能测试,XRD分析研究了铺叠层数、热压压力、热压温度和热压时间对复合板材弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和结晶结构的影响。结果表明,铺叠层数为7层时,控制热压压力为8MPa,热压温度为260℃,热压时间为5min,复合板材的弯曲强度、拉伸强度、冲击强度最佳,分别为131.6MPa、93.7MPa、94.8kJ/m~2,且此时PET晶粒尺寸最小,晶体内部缺陷少。     

新型大麻纤维复合材料的制备

采用大麻纤维下脚料、聚酯纤维和ES纤维作为原材料,在传统非织造布设备上采用热风法制备无纺毡,再对其进行热压成型制得大麻纤维复合型材,对ES纤维含量与成型工艺参数对型材力学性能的影响进行探讨．结果表明,随着ES纤维、成型温度和成型时间的增加,大麻纤维复合板材的拉伸强度和弯曲强度先增加后下降：大麻纤维复合板材的最优加工工艺为：ES纤维质量分数45％,成型温度195℃,成型时间6min．成型压力2．5MPa．     

纬编针织增强复合材料的制备与研究

本文选用苎麻/PP包缠纱作为针织纱线在横机上编织,然后在热压机上压制成苎麻/PP复合板材。研究了同种组织结构、不同机号,不同PP含量等对苎麻/PP增强复合材料拉伸性能的影响。结果表明,当压模层数为10,压模温度为190℃时在12G针织横机上、采用1：2包覆方式做成的复合材料其拉伸性能最好。     

废弃纤维外墙保温墙板的试验研究

利用废弃棉/麻混纺纤维与聚丙烯制备了外保温墙板,优化了制备工艺条件,研究了板材的拉伸、弯曲以及冲击性能。当废弃混纺纤维质量分数为40%、热压温度为175℃、压力为8 MPa、时间为10min时,保温墙板的力学性能较好。对废弃纤维保温墙板的理化性能和保温性能进行了测试,各项检测数据符合国家标准。     

Improving interlaminar fracture toughness of flax fiber/epoxy composites with chopped flax yarn interleaving

In this research, unidirectional flax fabrics reinforced epoxy laminates were interleaved with randomly oriented chopped flax yarns at various yarn lengths and contents. Mode I interlaminar fracture toughness of the laminates was evaluated via Double Cantilever Beam(DCB) tests. The results showed that Mode I interlaminar fracture toughness increased with the introduction of the chopped yarns. With moderate yarn length and content, the best toughening effect(31% improvement in Mode I interlaminar fracture toughness) was achieved. It was observed with the aid of Scanning Electronic Microscopy(SEM) that the introduction of the chopped yarns resulted in more tortuous in-plane crack propagation paths as well as the "trans-layer" phenomenon and fiber bridging effect of both the unidirectional yarns and the chopped yarns. These hindered the growth of the crack and led to more energy dissipation during delamination progress. Excessive yarn length or content would induce unstable crack propagation and thus weakened the toughening improvement. No remarkable change was found in the tensile properties and the Charpy impact strength for the interleaved laminates, which indicated that this interleaving method was effective on interlaminar toughening without sacrificing the comprehensive mechanical properties of the laminates.     

一种新型上浆方法的实验研究

提出了一种新型上浆方法，即利用水溶性PVA纤维与棉纤维的混纺纱或用水溶性PVA纤维包覆棉纱的包芯纱，在浆纱机上经过浆槽中的定温热水使水溶性PVA纤维溶解并粘附在纱线内外达到上浆目的，文中还对不同混纺比的混纺纱和包芯纱进行了上浆效果的测试分析和比较，认为主要上浆质量指标均接近或优于常规上浆纱．小样试织也说明可达到上机织造的要求．     

亚麻/丙纶热塑性复合材料浸润性能的实验研究

将增强体亚麻纱线和基体丙纶复丝制成亚麻/丙纶包覆纱后进行织造,所得的织物预型件用层合热压法制成复合材料.基于对复合材料厚度和复合材料剥离性能的研究,通过正交实验的方法分析了复合材料热压工艺的影响因素.结果表明,复合材料厚度和热压工艺对产品浸润性能的影响较大.     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.     

Effect of twisted fiber on flexural property and microstructure of woven fabric reinforced composite

Two kinds of 2.5D deep straight-joint structure ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) (twisted and original) fibers woven fabric reinforced epoxy resin composites were prepared by the hand lay-up method. Subsequently, the flexural property, microstructures, and failure mechanisms of the composites were also investigated. The average flexural strength of 2.5D deep bend-joint structure twisted fiber and original fiber woven fabric composites were 176.66 MPa and 204.45 MPa, respectively. The results of the characteristics indicated that the twist was the main factor which affected the flexural performance. Flexural property vitally relied on the strength of the fiber itself. Twist decreased the strength of the yarns, which meant that when the mechanical property of woven fabric reinforced composites was improved, the yarns must be kept straight in the woven fabric. The study are extremely valuable to guide the improvement of the mechanical property of the woven fabric reinforced composites.     

聚丙烯接枝多壁碳纳米管的结构表征

聚丙烯/多壁碳纳米管的混合液,在光引发剂存在下,经紫外光照射24 h,通过自由基的反应,制备了聚丙烯接枝多壁碳纳米管 (PP-g-MWNT),并用透射电子显微镜(TEM)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、广角X射线衍射(WAXD)、热重分析仪(TGA)、激光拉曼光谱(Raman)进行了表征。结果表明：PP包覆在短的MWNT上,PP-g-MWNT出现PP的特征FTIR峰及WAXD衍射峰,说明PP接枝到MWNT上;连接于MWNT上的PP具有不同的微晶晶型;PP-g-MWNT的接枝率为10.4%左右;经PP接枝后,MWNT本身的结构未发生变化。     

碱式硫酸镁晶须/聚丙烯复合材料力学性能的研究

以聚丙烯(PP)为基料,表面改性后的碱式硫酸镁晶须( MOS)为填充料,制备MOS/PP复合材料,研究不同改性剂处理的MOS及用量对PP复合材料力学性能的影响.结果表明,硬脂酸锌改性的MOS/PP复合材料的力学性能优于微乳液改性和未改性的性能,当硬脂酸锌改性的MOS加入量为20％(质量分数wt)时,复合材料的综合力学性能最佳:抗拉强度44.91MPa,弹性模量309.66MPa,冲击强度3.75kJ/m2,断裂伸长率41％.复合材料的界面结构研究表明,未改性的MOS、硬脂酸锌改性的MOS和微乳液改性的MOS与PP基体间均无化学键形成.分析研究了MOS的作用机理.     

黄麻毡/PP膜复合汽车内饰材料的制备及工艺优化

黄麻毡/PP膜制备的复合材料用于汽车内饰,具有质轻、强力高及绿色环保等优点.探讨了黄麻毡/PP膜通过层压法制备汽车内饰材料的工艺方法.采用正交和单因素分析法优选了黄麻毡与PP膜复合制备的工艺参数.结果表明,当PP膜与黄麻毡质量比为40:60时,所制备复合材料的拉伸强度和弯曲强度在工艺条件为热压温度180℃、热压压力10...     

Analysis on Interface Characteristics of FeNi_p/PP Nanocomposites

The FeNi_p/PP nanocomposites were successfully prepared by the two-step blending method and the permeable layer interface with thickness of 2 to 10 nm was formed on the surface of nanopowders. The interface is composed of the lattice and molecular chain, in which the polypropylene molecular chain enters the lattice defects and forms a cross-linked structure. The interface causes the FeNi nanopowders to be well compatible with the polypropylene matrix and uniformly dispersed in the matrix, and significantly improves the mechanical properties of composites. The tensile strength of 2 wt% FeNi_p/PP composites reached 38 MPa, 23% higher than that of pure PP resin. The shielding performance of 20 wt% FeNi_p/PP composites reached 9.8 dB in the frequency range of 1-100 MHz.