奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 ,该焊接工艺是可行的     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本试验研究是在不去海南冬繁和利用温室加代的情况下，利用当地自然条件对小麦未成熟种子经过打破休眠处理后，进行夏季播种，以求增加一个世代。结果是在加代小麦被冻死之前，夏繁材料可以进入乳熟期，从而可以得到加代材料的后代种子。实现了小麦在当地自然条件下夏繁增加一个世代的愿望。     

奥氏体不锈钢脉冲MIG焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢脉MIG冲焊的原理、工艺参数的选择方法和应用。指出用该种工艺不但可以获得优质的焊缝,同时为机器人焊接的推广提供技术支持。     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用,填补了省内空白,本文结合生产实际,对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

Q345R双面埋弧焊接头组织分析

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的Q345R钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程 ,在小规范的条件下 ,可获得良好的双面成形效果 ,应用于大型储油罐安装工程中 ,焊缝质量稳定 ,进度快     

双侧同步埋弧自动横焊技术开发

通过双侧同步埋弧自动横焊试验,分析、总结双侧同步埋弧自动横焊的应用条件和工艺技术特点,为大型储罐施工中采用双侧同步埋弧自动横焊工艺提供技术准备,并提出工程应用应注意的问题.     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

美国ASTM321不锈钢的埋弧自动焊

文章介绍了三类压力容器使用美国ASTM321不锈钢时，采用埋弧自动焊代替手工电弧焊的焊接工艺。     

0Cr18Ni9不锈钢制低温绝热压力容器(内胆)埋弧焊工艺的试验

本文针对用于制造低温绝热压力容器内胆的10毫米以上0Cr18Ni9奥氏体不锈钢,采用埋弧焊工艺并保证其焊接接头的低温韧性方面进行试验研究,从而得到了符合标准要求的满意结果。     

埋弧自动焊在不锈钢入塔器中的应用

本文阐述了埋弧自动焊在不锈钢厚板容器制造中对坡口、焊材及工艺参数的选择及施焊工艺的确定.     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本文从焊缝金相学和力学角度时奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,通过探索焊接线能量大小、碳弧气刨清根等对焊缝的组织状态、力学性能的影响规律,用自动埋弧焊成功地焊接了奥氏体不锈钢制压力容器,并获得了优良的焊缝成形、接头性能和显著的经济效益。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接

详细介绍了铬镍奥氏体不锈钢管道焊接工艺及控制过程。     

敏化奥氏体不锈钢的EPR法研究

在酸性介质中利用两种电化学动电位再活化法检测了奥氏体不锈钢的每化度，研究了不同条件对敏化度的影响，特别是热处理的温度和时间对不锈钢敏化的作用。实验结果表明：对于检测敏化度双环ＥＰＲ法比单环ＥＰＲ法优越。