大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

回转窑筒体内坡口大的焊接程序

<正>回转窑筒体段节的坡口形式一般为X型,内口小外口大,这种坡口形式的焊接可以采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊,先焊筒体外部焊缝,内部清根后再焊筒体内部焊缝。但也有个别厂家在制造时出现错误,将坡口开成内大外小。这种坡口形式的焊接与正常的坡口焊接工艺存在一定差别,阐述如下:1焊接方法这种坡口形式采用手工电弧焊较合适,因为这种坡口形式最好先焊筒体内部焊缝,而筒体内部有筒体对接时的联接螺栓和压板等对口工具,     

H型钢的焊接

介绍了H型钢的焊接特点及焊接变形控制方法。采用带焊剂垫船形埋弧自动焊工艺，简便可靠地加装焊剂垫可大大提高H型钢焊接改造效率。     

Q345R双面埋弧焊接头组织分析

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的Q345R钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。     

自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用

本厂自动埋弧焊在不锈钢压力容器生产中的应用，填补了省内空白，本文结合生产实际，对应用过程中自动埋弧焊设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

埋弧焊焊接技术及质量控制研究

在化工设备生产中,大量的罐式、塔式容器以及转化装置需要采用焊接工艺和技术利用铸造或成形的钢材进行组装和拼接。埋弧焊焊接工艺由于其生产效率高、焊接质量好、劳动条件好、节约金属及电能等工艺特点而在企业生产中得到广泛应用。     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

美国ASTM321不锈钢的埋弧自动焊

文章介绍了三类压力容器使用美国ASTM321不锈钢时，采用埋弧自动焊代替手工电弧焊的焊接工艺。     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中,罐底焊接质量控制一直是施工中的难点,在2台50000m3金属储罐罐底焊接施工中,采用了手工焊打底 碎丝埋弧焊焊接工艺,收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

换热器管子-管板焊接现状和改进方法

概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐.从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核.采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级,重视焊前及焊接过程的细节控制,加强焊缝的检验等,共同保证管子管板焊接工艺条件...     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

SB409 N08810厚镍板的埋弧焊焊接工艺研究

分析了SB409 N08810镍板的焊接工艺。为提高效率,将厚镍板原采用的钨极惰性气体保护焊结合手工电弧焊焊接工艺改进为埋弧焊焊接工艺,并对镍板焊接接头的力学性能、弯曲性能和耐腐蚀性能进行了试验。试验结果表明,改进后的厚镍板埋弧焊焊接工艺可获得力学性能良好的对接接头,且焊接接头的耐腐蚀性能符合设计标准的要求。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时 ,纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析 ,并提出了相应的预防措施     

浅谈不锈钢薄板容器的焊接

对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践，提出了“焊条电弧焊＋埋弧自动焊”组合焊接法，解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点，取得了良好的结果。     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

奥氏体不锈钢脉冲MIG焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢脉MIG冲焊的原理、工艺参数的选择方法和应用。指出用该种工艺不但可以获得优质的焊缝,同时为机器人焊接的推广提供技术支持。     

聚丙烯塑料板搅拌摩擦焊接头缺陷分析

搅拌摩擦焊具有高效、节能、无污染等优点,既能焊接铝合金等低熔点材料,也能焊接聚丙烯塑料板材。各种工艺参数合理匹配时,焊缝美观,质量良好。但是,工艺参数选择不当时,焊缝会存在明显缺陷。本文分析了用搅拌摩擦焊焊接聚丙烯塑料板时所出现的飞边、孔洞等缺陷。