原料氨装置升级工程褐煤预干燥系统设计

内蒙古某原料氨提供装置原工程褐煤预干燥系统存在干燥不均匀、粉尘泄露等问题,在运行过程中发生了煤粉爆炸事故。现原料氨升级工程采用蒸汽管式干燥机预干燥系统代替原有的滚筒式干燥机预干燥系统,结合褐煤煤粉易燃易爆的特性,通过合理的干燥系统设备密封结构设计及控制系统方案设计,减少煤粉泄露、降低煤粉爆炸的风险。原工程滚筒式干燥机出口干煤水分在20%以上,升级工程蒸汽管式干燥机出口干煤水分可降至15%以下,现场设备至今运行稳定,未发生粉尘泄露或爆炸现象。     

基于PLC的复合肥生产控制系统设计

1 复合肥团粒法造粒生产工艺流程简介 某企业是国内大型化肥生产企业,复合肥产量大,其生产工艺采用转筒(鼓)团粒法造粒的方式.复合肥生产工艺流程示意图如图1所示. 配料皮带秤输送来的物料送入转筒式造粒机,在磷酸和氨中和产生的温度和湿度条件下,转筒旋转将物料团粒成粒,料粒经出料溜槽进入干燥机.干燥系统采用转筒式干燥机,向转筒内鼓入加热后的高温热风,通过转筒的转动和热风的流动带走料粒的水分,达到干燥的目的,干燥机干燥后的料粒经出料溜槽进入冷却机.冷却系统采用转筒式冷却机,向转筒内鼓入干燥的冷风,通过转筒的旋转和冷风的流动带走料粒的温度,达到冷却的目的.     

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。     

带废热回收的预干燥燃褐煤发电系统理论研究

在褐煤发电系统中,对褐煤进行预干燥可以明显提高燃褐煤发电系统效率,而褐煤预干燥过程中产生的干燥尾气废热的回收利用可以进一步提高系统效率。为了研究尾气废热回收对系统效率的影响,该文建立了干燥机热平衡模型,并且应用等效热降法建立了该系统干燥尾气废热回收的理论分析模型。该文针对某600 MW燃褐煤机组,对其干燥尾气废热回收的节能潜力进行了分析,并且对干燥机、原煤预热器和给水加热器热效率对整厂热效率的影响进行了计算。计算结果表明:在基准工况下采用原系统,可以节煤11.44 g/(kW h),而采用废热回收,系统的节煤量可提高到14.65 g/(kW h);干燥机效率对整厂效率的影响最为明显,干燥机效率每提高10%,可以增加节煤量达1.8 g/(kW h)。     

整体煤气化联合循环技术

整体煤气化联合循环IGCC(IntegratedCoal Gasification Combined Cycle)是先将煤干燥粉碎后,送入煤气发生炉气化,煤气经热煤气净化装置(除尘、脱硫)后送入燃气轮机燃用发电。燃气轮机排气送入余热锅炉产生蒸汽,带动蒸汽轮机发电,实现高品位化学能的梯级利用。系统示意图见附图。     

燃煤电厂烟气湿烟羽消除技术

燃煤电厂湿法脱硫后湿饱和烟气的直接排放一般会造成湿烟羽现象。对烟气加热法、烟气冷凝法、冷凝再热法和膜回收烟气水分法4种湿烟羽消除技术机理进行理论分析，利用湿烟羽预测模型定量计算了4种湿烟羽消除技术的参数选择。结果表明：烟气加热法，当环境温度低于5℃，相对湿度大于40%时，烟气需要加热至100℃以上；烟气冷凝法，当环境温度低于0℃，环境相对湿度大于40%时，需要将烟气冷凝低于15.5℃；烟气冷凝再热法的冷凝温度越低，再热温度就越低，当环境温度高于5℃，烟气冷凝至40℃，再热温度不高于80℃；膜回收法，当环境温度大于15℃、水回收率达到40%时，基本无白烟产生，而环境温度低于5℃时，水回收率要达到60%以上。     

组合式干燥机导致空压机频繁加/卸载问题的分析与解决

某电厂2×1000MW机组压缩空气系统在调试期间空压机出现频繁加/卸载的问题。经分析,是组合式干燥机和空压机匹配后的系统设计不当造成的。组合式干燥机的再生排气使得空压机以20s的周期频繁加/卸载。通过对比多种处理方法,某电厂最终通过增设一条由储气罐前母管至空压机出口母管的联络管的方式,解决了这个问题。     

带原煤预干燥的电站高效烟气余热利用系统热力学分析

在燃用较高水分煤种的系统中,将原煤预干燥系统和烟气高效余热利用系统结合,能够在提高进入锅炉热量的同时充分实现能的梯级利用,缓解换热设备的低温腐蚀,进一步提高机组的经济性和安全性。为研究高效烟气余热利用系统与原煤预干燥系统结合对系统效率的影响,文章建立了干燥机、制粉系统的热平衡模型,在此基础上以国内某典型百万千瓦超超临界燃煤机组为案例,对带原煤预干燥的高效烟气余热利用系统进行了热力学计算,详细分析了系统的能量分布及经济性能,并对原煤的干燥程度对烟气酸露点和空气预热器选型的影响进行了讨论。结果表明:该系统在锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating,BMCR)工况下,将原煤由18.1%水分干燥至8%水分时,能够降低发电煤耗6.56g/(k W·h),较采用低温省煤器的常规余热利用系统发电煤耗降低5.74g/(k W·h),与此同时,烟气的酸露点温度、空气预热器的空气流量及换热量均有一定程度的下降,机组经济性和运行安全性均有较大幅度提高。     

衡水发电厂干除灰系统存在问题的分析与改进

介绍了衡水发电厂干除灰系统在试运期间暴露的主要问题，在实践中针对空气压缩机冷却水系统，压缩空气地干燥器进口空气温度高，气化中热系统中的减压阀，中转灰仓气化加热的进气系统，刮板输灰机与电动锁气器的配套，给料机，气化喷射泵的进料三通及排气管等设备及系统存在的缺陷进行了改进和完善，对尚未解决的问题分析后提出了建议。     

基于ASPEN PLUS模拟的污泥自热干燥焚烧发电工艺

基于ASPEN PLUS模拟平台,对机械脱水后含水率为70％的污泥经热干燥后再进入循环流化床焚烧的模拟计算,与其他焚烧过程计算方法相比,可以快速实现污泥焚烧过程的模拟,并可方便对焚烧工艺及物流参数进行优化调整.结果显示:完全可用污泥焚烧后的烟气对污泥进行干燥;用污泥焚烧后的烟气(300～400 ℃)对污泥进行干燥,可将...     

煤泥在流化床锅炉中的几种给料燃烧方式

<正>煤泥为选矿及洗煤后的副产品,一般粒度为0～3mm,具有水分大、灰分高、颗粒细、黏度大和难以运输等特点,极易造成环境污染,甚至影响正常生产。目前,煤泥燃烧已运用在流化床锅炉中,本文对流化床锅炉所采用的几种煤泥燃烧方案进行对比。1炉顶给料燃烧该方案最早由浙江大学提出,采用结团燃烧原理,其工作方式是:煤泥经输送系统经锅炉顶部送入炉膛内,并呈团状下落。     

某燃煤机组水媒式烟气循环加热系统能耗评价与烟气余热利用分析

某330 MW湿冷机组湿烟羽治理工程采用水媒式烟气循环加热系统工艺，对其进行了能耗测试，分析了浆液冷却+MGGH烟气再热技术在冬季工况和夏季工况对机组能耗的影响，并与某660 MW机组浆液冷却+蒸汽烟气再热技术的能耗水平进行了对比。对比结果显示，MGGH系统可有效利用锅炉尾部烟气余热加热再热烟气，减少蒸汽用量，大幅降低了湿烟羽治理工程对机组能耗的影响，并且水媒式烟气循环加热系统利用低品质的烟气余热冬季加热锅炉暖风器，节能量较大，经济效益明显。     

美国电力研究院（EPRI）湿烟囱设计导则

由于再热系统的成本很高，美国的湿法烟气脱硫系统新建或改造项目现在都考虑采用湿烟囱。对于那些目前仍采用旁路再热的机组，可以通过关闭旁路来对锅炉的全部烟气流量进行洁净处理，以符合环保要求，但需将现有系统改造为湿烟囱运行。出于对今后烟气脱硫应用中采用湿烟囱方案的需要，美国电力研究院（EPRI）通过与NYSEG进行专项合作，聘请了Burns＆McDonnell和DynaFlow系统公司，一同编制湿烟囱的设计导则。本文对此湿烟囱导则进行简要的概述。[编者按]     

蒸汽管回转干燥机在燃褐煤电厂中的应用探讨

结合某坑口电厂制粉系统及褐煤干燥系统技术方案的 选择,首先分析对比了制粉系统采用风扇磨与中速磨+褐煤干 燥系统的优缺点,选择了中速磨+褐煤干燥系统的工艺线路; 然后介绍了国内外用于褐煤干燥的主要工艺技术,通过综合 分析比较,确定采用蒸汽管回转干燥机作为褐煤干燥系统主 要设备;最后对该褐煤干燥系统进行了详细的说明。将褐煤 干燥技术引入电力行业,对于探索适合于我国电力行业的褐 煤干燥工艺技术以及相关问题具有重要的借鉴意义。     

燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统电气控制的设计与探讨

<正>湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂,锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温,降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应,反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水,生成石膏初级产品。     

对410t／h循环流化床锅炉石灰石系统的一些改进

内江高坝发电厂 410ｔ/ｈ循环流化床锅炉 (ＣＦＢ)是引进芬兰奥斯龙公司的ＰＹＲＯＦＬＯＷＣＦＢ锅炉。其石灰石系统如图 1所示。石灰石经一级锤击式破碎机破碎后 ,由皮带输送机送至炉前石灰石仓 ,然后 ,通过刮板输送机送入二级破碎机 ,成品由仓泵提升输送至炉前缓冲仓 ,再由 2套气力输送装置 ,经 4根循环灰管与循环灰、给煤一起送入炉膛。该系统自 1996年 4月11日机组并网发电以来 ,一直不能正常运行 ,主要问题是二级破碎机漏粉严重、系统堵塞、缓冲仓锥斗漏粉。图 1　石灰石系统1　二级破碎机漏粉二级破碎机是美国宾夕法尼亚破碎机公司Ｂ…     

单颗粒褐煤烟气干燥过程模型研究

褐煤干燥对提高褐煤品质具有重要意义。为了深入研究高温烟气干燥褐煤的物理过程,在一维球坐标系下对单个球形褐煤颗粒的干燥脱水过程建立了数值模型。模型中以褐煤颗粒内的蒸发界面为基础,将褐煤颗粒分为干区和湿区,对湿区求解传热方程,对干区求解烟气传热和传质方程,模拟褐煤干燥中的水分蒸发过程。模型采用Crank-Nicolson隐式差分方法进行离散化,模拟得到单个褐煤颗粒动态蒸发的过程。利用该模型分析不同粒径褐煤干燥过程中的烟气温度、颗粒含水量、颗粒内部温度分布等变化规律。发现颗粒最高温度不超过烟气和颗粒的最终平衡温度。褐煤颗粒粒径和初始烟气温度对褐煤的干燥过程有重要影响,较高的初始烟气温度条件下所需的干燥时间短,干燥时间近似与褐煤颗粒粒径的平方成正比。     

煤泥热解气还原NOx的反应机理与CFD耦合计算

为了研究煤泥热解气喷口位置和再燃区过量空气系数对循环流化床锅炉炉内温度场、NO_x的生成浓度和烟气组分变化的影响，采用ChemKin软件，基于煤泥热解气再燃脱硝计算数据，获得包含30种组分和117步基元反应的NO_x还原简化机理，并耦合CFD进行了数值模拟计算。结果表明：煤泥流化床锅炉耦合煤泥热解气再燃会使炉膛高度方向温度升高；煤泥热解气再燃能有效降低NO_x的生成浓度，煤泥热解气喷口位于再燃区上部、中部、下部时NO_x生成的平均质量浓度分别为142.58mg/m³、79.59mg/m³和195.61mg/m³，其中煤泥热解气喷口位于再燃区中部的效果最好。     

循环流化床锅炉煤泥掺烧方式与应用

随着燃煤价格不断上涨，煤电企业效益持续走低，各大电厂采用低价格的低热值燃料替代部分电煤成为煤电企业扭亏为盈的重要手段。辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司目前年掺烧干煤泥40万t,由于干煤泥价格较高、干化过程环保不达标、在运输和堆放过程中遇水流失、风干飞扬、与锅炉燃料系统掺烧时存在堵料等问题，决定采用湿煤泥替代干煤泥的方式进行掺配。建立了专门的湿煤泥掺烧设备，以增加煤泥掺烧用量，可有效解决公司燃料供应紧张状况，平衡燃煤价格，提高经济效益，降低经营成本，保护周边环境。     

顶部给料全煤泥循环流化床燃烧与SO2排放不稳定性研究

以工业全煤泥循环流化床（CFB）锅炉为试验对象，研究了炉内流动、传热、燃烧及SO2排放的不稳定性，探索了工业级煤泥团热爆原因及其与燃烧和SO2排放不稳定性的关系。结果表明:顶部给料全煤泥CFB锅炉炉膛温度呈典型的“两头高、中间低”的C型分布；煤泥团在炉膛内经历不等速干燥、等速干燥和燃烧3个阶段；SO2排放质量浓度波动是由于热爆形成的煤泥团粒度不可控造成在炉内上部及下部区域交替发生的燃料燃烧量变化所致。据此，提出了控制煤泥入炉尺寸，改变煤泥入炉位置，以及在炉膛内保持足够的有效脱硫剂存量等消除或降低炉内燃烧和SO2排放不稳定性的方法。