德国龙门镗铣床的机械大修及数控改造

通过对老旧镗铣床（PF-H75KW数控龙门镗铣床）的机械大修及数控改造,使该镗铣床恢复工作精度,取得预期效果。     

配置数控万能附件铣头拓展数控龙门镗铣床使用功能

介绍了数控龙门镗铣床新配置数控万能附件铣头的选型、安装、调试、精度检测等工作,通过对机床数控系统附件铣头数控摆动轴伺服控制方案配置调试、附件铣头自动交换宏程序编制、附件铣头数控摆动轴定位精度检测与补偿、附件铣头刀具原点补偿宏程序编制等工作,拓展了数控龙门镗铣床的使用功能,提升了数控龙门镗铣床的整体加工能力。     

国产数控龙门镗铣床加工柴油机机体的应用分析

在使用数控龙门镗铣床加工中低速柴油机机体时,通过分析主轴承孔及凸轮轴承孔同轴度误差的组成因素和具体要求,在现有龙门镗铣床国家标准的基础上结合生产测量实践,提出了设备的精度要求及加工工艺要求。最终,国产设备可以满足生产要求。     

华东数控动梁龙门镗铣床将亮相CIMT 2009

华东数控（展台号：E3-C105）将在第11届中国国际机床展览会上展出数控龙门镗铣床XKW2850／5＊、大型螺旋锥齿轮数控加工机床GT2000、大型螺旋锥齿轮数控磨齿机GT2000G三款产品。     

数控动梁龙门镗铣床横梁驱动

大型龙门铣床的横梁在运行过程中必须保持横梁水平,一旦出现偏斜就会影响精度,如果偏斜过大还会损坏机械装置。因此,在对我厂自行研制生产大型数控龙门镗铣床的过程中,我们采用德国SIEMENS公司数控系统中的GANTRY功能来实现横梁的双边同步驱动。     

CIMT2005龙门加工中心展品评述

在第九届中国国际机床展览会上参展的龙门加工中心、数控龙门镗铣床展品及厂家的数量都比往届展会多，一些从不涉及铣床行业的企业，也纷纷推出新品参展。从展品整体技术水平看，也比前几届展会高，在五轴联动、高速等方面也有新的突破。不少高水平的龙门加工中心和数控龙门镗铣床展品成为本届展会吸引广大用户驻足观看的亮点之一。     

大型数控龙门铣床几何误差补偿方法研究

针对大型数控龙门铣床几何误差的问题,建立了大型数控龙门铣床的几何误差模型,分析了大型数控龙门铣床的几何误差源;利用API(T3)激光跟踪仪高精度大尺寸的测量特点及数据处理能力,提出了X、Y、Z轴线位移误差、角位移误差及各轴间垂直度误差的辨识算法,通过激光测量与计算准确地辨识了大型数控龙门铣床的几何误差;建立了大型数控龙门铣床加工空间几何误差数学模型,采用基于对象的事件驱动机制的程序设计语言Visual Basic开发了几何误差补偿软件,实现了几何误差补偿;现场检测了大型数控龙门铣床空行程平面运动轨迹及工件的平面度。研究结果表明,该方法使平面加工精度提高了50.77%,并验证了几何误差模型的正确性及几何误差补偿方法的有效性。     

龙门展品评述

在今年举办的第九届中国国际机床展览会上,参展的龙门加工中心和数控龙门镗铣床展品及厂家的数量都比往届展会多,一些从不涉及铣床行业的企业,也纷纷推出新品参展.从展品整体技术水平看,也比前几届展会高,在五轴联动、高速化等方面又有新的突破.应该说,不少高水平的龙门加工中心和数控龙门镗铣床展品成为本届展会吸引广大用户驻足观看的亮点之一.     

从北一的数控龙门镗铣床产品生产看其市场走势

北京第一机床厂是我国最早生产数控龙门镗铣床产品的厂家,从上个世纪60年代就开始生产普通龙门镗铣床,70年代就试制成功了XKD241小规格数控龙门镗铣床。1954年,北一开始了与具有世界一流技术水平的德国瓦德里希·科堡(WALDRICH COBURG)公司合作生产数控龙门镗铣床系列产品,至今已有19     

龙门展品评述

在今年举办的第九届中国国际机床展览会上，参展的龙门加工中心和数控龙门镗铣床展品及厂家的数量都比往届展会多，一些从不涉及铣床行业的企业，也纷纷推出新品参展。从展品整体技术水平看，也比前几届展会高，在五轴联动、高速化等方面又有新的突破。应该说，不少高水平的龙门加工中心和数控龙门镗铣床展品成为本届展会吸引广大用户驻足观看的亮点之一。     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。     

S形刃口球头铣刀加工的误差分析

文章探讨了研制S形球头铣刀的意义，在加工刀具的前刀面和后刀面的数学模型基础上，研究了误差数学模型，并探讨了工业实现的可行性机构，给出了相关的数学公式和加工数据，最后给出加工可行的各参数误差范围，得出结论用2轴可以实现在传统上用4轴数控机床才能加工的S形球头铣刀，并可以保证加工精度。     

190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

弧面凸轮专用数控铣床方案研究

针对当前国内弧面凸轮加工专用数控铣床的缺陷,提出两种五轴联动的加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法－分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。     

一种高速主轴锁紧防松机构的研究与应用

论述了一种高速铣削加工机床主轴系统中,力柄安全锁紧防松机构的工作原理和理论模型,并将此结构应用于中小型高速数控铣床和立式加工中心主轴系统中,经过试验和生产应用表明,该刀柄系统的回转精度和可靠性有了较大的提高.     

高速切削技术在数控仿形铣床上的应用

简述了数控仿形铣床基本功能及构成,指出了高速切削技术在数控仿形铣床产品中的应用是数控铣床的必然发展趋势。     

一种高速主轴锁紧防松机构的研究与应用

论述了一种高速铣削加工机床主轴系统中刀柄安全锁紧防松机构的工作原理和理论模型,并将此结构应用于中小型高速数控铣床和立式加工中心主轴系统中,经过试验和生产应用表明,该刀柄系统的回转精度和可靠性有了较大的提高。