红外热像仪在回转窑窑衬检测中的应用

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承。回转窑窑衬又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键因素。温度过高,热振荡过大会严重损坏窑衬和窑胴体,严重时会造成窑壁烧穿,导致停产事故。红外热像仪可以及时发现窑衬损坏状况,避免损失。     

回转窑外壳筒体的焊接

琉璃河水泥厂回转窑的窑体直径为4m,长6m。窑体外壳筒体采用厚50mm、32mm、25mm和22mm四种规格的Q235A钢板焊接而成,内有耐火砖衬及换热装置。 窑体外壳筒体总重183t,制造厂分为九个段节供货,现场安装时需要组焊八条环缝。由于筒体的重量及尺寸较大,给组焊和安装带来一定的困     

回转窑传动齿圈振动分析及处理

回转窑属大型重载高温设备,其传动齿圈经常发生振动故障。本文从窑体磨损、整体下沉,大齿圈或周围筒体弯曲,大齿圈本身问题,齿厚磨损和小齿轮安装不到位等方面分析了引起振动的原因,提出相应的消除振动措施,确保回转窑高效稳定运行。     

托轮砂带磨机设计及空间位置测量与调整

回转窑托轮工作面出现凹状磨损会阻碍窑体正常上下行的移动,导致托轮轴端面的摩擦高温,严重时轴瓦会发热损毁,引起突然停窑事故。现设计一种在线修复回转窑托轮的砂带磨机设备,该磨机的轴向导轨与托轮轴线在空间平行是在线安装修复设备的关键。同时提出了一种测量方法,它可以对动态托轮轴线和修复设备空间位置做在线测量和调整。     

回转窑调窑参数模糊优化及在线实施

针对回转窑轴线调整大都依经验进行的现状，在考虑影响窑体调整各方面因素的基础上，建立了调窑参数模糊优化模型，并开发了在线实施系统，该系统可优化出任何轴线状态下最佳的调窑参数，避免了回转窑参数调整的盲目性。实例表明应用该调窑参数调窑能最大限度地改善回转窑的运行状态，提高回转窑的运转率。     

多通道超声波测距在工业回转窑变形检测中的应用

结合工业回转窑窑体变形误差检测系统的研制,介绍了超声波测距技术的原理和一种8通道超声波测距的电路实现,并描述了该装置在回转窑窑体变形误差检测中的应用.该装置实现了对运转中的窑体变形量的非接触测量,测量精度比较高,能达到工业应用中的要求.     

基于小波包分解的回转窑筒体故障提取研究

为了诊断回转窑工作故障和评估窑运行状况,有效提取窑筒体故障的特征信号极为重要。通过分析故障状态下窑筒体与托轮之间受力关系,建立托轮振动模型,得出窑故障与托轮位移振动的关联关系。针对现有窑筒体故障特征信息提取方法的不足,提出基于小波包分解的特征频率提取方法,对实际采集的数据进行小波包分解和提取特征频段进行重构。对重构后的数据进行Hilbert分析表明,采用小波包分解方法在托轮位移信号中提取2个窑故障特征频率,即筒体工作频率(KH)与托轮工作频率(RH),并以KH和RH的能量密度作为评估参数来分别反映筒体弯曲和各托轮超载受力的故障程度。通过对实测回转窑托轮信号进行处理,表明所提出方法有效,从而为后续研究回转窑运行故障的在线监测提供了新思路。     

一种快速更换回转窑轮带的检修方案

传统回转窑更换轮带检修方案为切除一节筒体,在筒体短节处做支撑后从此处拆除旧轮带与安装新轮带,施工工期长且费用成本高。从窑头罩处更换轮带不需要切割筒体,缩短了工期,降低了费用,满足了检修短工期完成的要求,改变了以往传统的检修方式,具有广泛的推广应用性。     

回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统的研究

研究并开发了回转窑机械运行状态监测诊断便携式系统，对系统的硬件及软件技术进行了详细的描述。该系统体积小、重量轻、操作简便、诊断与分析功能强，适用于生产现场对回转窑的机械运行状态进行监测诊断，并能提供最佳调窑参数，指导窑体调整，从而显著改善回转窑的机械运行状态。     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点，阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及与简体的安装、找正方法以及重要工艺过程中的注意事项，在山西铝厂2^#熟料窑大修中取得了良好效果。