SO_2吹气冷芯盒工艺及设备

冷芯盒制芯法是铸造生产的制芯新工艺。树脂自硬砂冷芯盒制芯和SO_2吹气冷芯盒制芯是其中较为成熟的两种工艺。而自硬砂冷芯盒工艺难以用于机械制芯。 1.SO_2吹气冷芯盒工艺发展概况 SO_2冷芯     

浅谈铸造冷芯盒模具的清洗与维护

随着冷芯盒制芯工艺在国内铸造行业的迅速推广,冷芯盒制芯模具的清洗和维护成为一个关乎制芯质量的重要问题,通过多年的实践摸索,文章总结介绍了冷芯盒模具的清洗方法和维护经验,希望对应用冷芯盒制芯工艺的同行有所启发和借鉴。     

重庆机电集团发动机铸铁缸体缸盖冷芯盒精密组芯造型线

本文描述了在重庆机电集团铸造有限公司建造的国内第一条发动机铸铁缸体缸盖的冷芯盒组芯造型线建线技术,介绍了铸铁发动机缸体缸盖冷芯盒精密组芯生产工艺的设计原则、解决方案和成本控制措施。通过与传统工艺进行对比,列举了冷芯盒组芯工艺的优越性,从而为创建智能化的现代发动机铸造工厂提供解决方案和参考依据。     

制芯新工艺——呋喃自硬和SO_2吹气冷芯盒法

呋喃自硬和SO_2吹气冷芯盒法是节约能源、提高铸件尺寸精度和表面光洁度的先进制芯工艺。尤其是SO_2吹气冷芯盒法,近几年才在国外铸造生产中出现,是一种很有前途的制芯新工艺,华中工学院的这一研完成果填补了国内的空白。本刊特发此专稿。     

T/CFA 020302-1-2016《铸造冷芯盒排气塞》制定说明与解读

T/CFA 020302-1—2016《铸造冷芯盒排气塞》是一部关于铸造冷芯盒排气塞的推荐性铸造协会标准。该标准由中国铸造协会于2016年3月15日发布,2016年6月1日实施。本文介绍了该标准的任务来源、制定过程、目的、意义、制定原则和主要内容,并对标准主要技术条款进行了解读。     

SO_2吹气冷芯盒制芯技术及其在液压件中的应用

一、概述SO_2吹气冷芯盒制芯技术是当前世界上新发展的一种高效、优质、低能耗制芯方法。在湖北液压件厂与华中工学院共同承担的机械工业部“六五”期间重点科研项目“提高液压件铸件质量研究”课题中,该课题的核心技术就是采用SO_2吹气冷芯盒制芯技术。     

三乙胺冷芯盒造芯技术

随着对铸件质量要求的不断提高和节省能源呼声的日益高涨,我国铸造行业应用三乙胺冷芯盒造芯工艺已越来越多了。然而,一些铸造人员由于对此缺乏经验,碰到一些技术问题常常感到束手无策,难以应付。为此,作者特编写了本文。 1.固化时间的控制 三乙胺冷芯盒型芯的固化时间是指射芯之后吹入三乙胺气体、型芯固化和其中的残留气体净化这三个过程所需的总时间。     

Loramendi制芯中心冷芯盒模具几种附件结构优化

简述中国重汽杭州发动机有限公司Loramendi SLC2-60+60L双射头制芯中心制芯特点,介绍西班牙Loramendi公司提供的工装模具设计要求,并根据中国重汽杭州发动机有限公司以往冷芯盒模具设计时积累的经验,对Loramendi制芯中心冷芯盒模具的部分结构进行了优化设计,使其模具结构简单,制作和维修方便,同时又能满足Loramendi制芯中心模具要求,制出合格砂芯,并获得良好的经济效益。     

“SO2”与“三乙胺”法的比较及应用前景分析

我厂自20世纪80年代中期开始应用冷芯盒制芯技术,先后开展了SO_2法及三乙胺法的工艺研究和试验,并相继在“103/104”阀及“120”阀等关键铸件的生产中得到了较好的应用。 作为两种目前主要采用的冷芯盒工艺,SO_2法与三乙胺法既存在许多的共性,同时也存在很大的差异。铸造厂家在进行技术改造时,究竟该如何选     

铸造用树脂砂系列讲座：第八讲 吹气（雾）硬化的树脂砂（一）

吹气(雾)硬化的工艺是为克服热芯盒工艺的缺点而发展起来的。将混好的树脂砂吹射或舂实后,导入气体硬化剂或经雾化的液态硬化剂,使铸型或芯子硬化。美国阿什兰公司开发的吹胺蒸气硬化的尿烷树脂砂,首先用于制芯,由于芯盒不需加热,当时称之为“冷芯盒”工艺,现在说“冷芯盒”工艺而无具体说明者,都是指吹胺硬化的工艺。其实,这一工艺也用于制造小     

大型水泥涡壳式泵站的技术改造

分析了大型水泥涡壳式泵站存在的问题，对泵房结构、泵性能和泵结构提出了改造方案并实施了改造，提高了泵站运行的可靠性，并获得显著的节能效果。     

迷宫螺旋泵性能的试验研究

对不同参数的三角形螺纹迷宫螺旋泵进行了流量、扬程、功率的性能试验,对比研究了三角形螺纹导程、牙型角、转子定子配合间隙对迷宫泵性能的影响.结合泵送原理和相似原理,推导出了配合间隙变化时,泵送流量、扬程、效率的相似换算关系,换算结果与试验结果吻合.试验同时表明:螺纹导程降低,泵关死扬程升高,流量降低,性能曲线变陡;配合间隙减小,泵扬程和效率提高.     

高可靠性微型高速屏蔽泵的设计

为了给航天用高可靠性微型高速屏蔽离心泵的设计和工程应用打下基础,给出了一台以水为介质的高可靠性的微型屏蔽式离心泵的设计实例.介绍了其水力设计和结构设计方法,探讨了高可靠性微型屏蔽泵设计时应该注意的问题,给出了相应对策.同时在该微型泵的关键结构设计上提出了一些创新性的想法.     

Flow uniformity in a multi-intake pump sump model

The head-capacity curves for pumps developed by the pump manufacturer are based on tests of a single pump operation in a semi-infinite basin with no close walls or floors and with no stray currents. Therefore, flow into the pump intake is with no vortices or swirling. However, pump station designers relying on these curves to define the operating conditions for the pump selected sometimes experience reductions of capacity and efficiency, as well as the increase of vibration and additional noise, which are caused by free air mixed with the pump inlet flow. Therefore, sump model test is necessary in order to examine the flow structure around pump intake. In this study, flow uniformity according to the flow distribution in the pump intake channel is examined to find out the cause of vortex occurrence in detail. A multi-intake pump sump model with 7 pump intakes and a single-intake pump sump model are adopted for the investigation. Furthermore, effectiveness of anti-submerged vortex device (AVD) for the suppression of the vortex occurrence in a single pump intake, as well as in a multi-intake pump sump model has been examined by the methods of experiment and numerical analysis. The results show that most high value of flow uniformity is found at the inlet of pump intakes #3 and 5 in the multi-intake pump sump with 7 pump intakes. Therefore, when the pump station is designed, the flow patterns at the upstream region of pump intake inlet in the forebay diffusing area should be to consider in detail because the unbalanced flow at the channel inlet region gives considerable influence on the vortex occurrence around bell-mouth. Strong submerged vortex can be successfully suppressed by AVD installation on the bottom of pump intake channel just below the bell mouth.     

串列式双级轴流泵性能的数值模拟

为了揭示串列泵的内部流动机理及其能量特性,采用两个具有试验结果的轴流式叶轮和一新设计的导叶串联组成了一串列式轴流泵模型。应用Pro-E对该串列泵进行三维实体造型,用数值模拟的方法计算泵内的流场。数值计算采用NUMECA商业软件。在不同的工况条件下获得前后叶轮内部的速度矢量分布。基于流场计算结果,预测包括扬程、效率和轴功率在内的串列泵性能。将数值计算的结果与原叶轮的试验结果进行对比并与首级叶轮比较,串列轴流泵次级叶轮压力面和吸力面的速度具有较大的差值。与一般的轴流泵比较,串列式轴流泵具有比较宽的高效区,最优工况点向大流量区域偏移,其轴功率不再像普通轴流泵那样随流量的增加而减小。为了分析前后叶轮的相互作用,预测不同的后叶轮叶片偏转角条件下的串列泵性能,结果表明后叶轮的叶片偏转角对串列泵性能有重大的影响。     

离心泵内部流场测量系统设计及测量方法研究

离心泵是工业生产过程中的重要设备.离心泵内部流场的测量对优化泵的结构,提高泵的效率,减小泵工作时产生的噪声具有重要的意义.设计、构建了一套多功能离心泵性能试验台,该试验台能够满足泵内非定常流动非接触测量和离心泵外特性测量的需要.介绍了离心泵特性测定的方法和步骤,探讨了应用PIV(Particle Image Velocimetry)测量离心泵内部流场的关键技术及其主要试验参数的确定方法.     

发动机水泵轴承与泵体匹配研究

汽车发动机运行工况复杂,特别是在全速全负荷、冷热交变等恶劣环境下,水泵容易产生故障,水泵轴承与泵体匹配不合理,过盈量设计不合适,是水泵漏水的潜在原因。本文以三种方案的泵体轴承孔,与相同型号轴连轴承匹配的案例,通过理论计算、CAE仿真、生产工艺评估、台架试验验证等环节,说明选择水泵轴承过盈量的重要性,推荐满足发动机工况的水泵轴承过盈量。     

核电站反应堆冷却剂泵的模态分析

以某核电站反应堆冷却剂泵（以下简称核泵）为研究对象,对核泵结构进行适当简化后,建立有限元模型,并在有连杆和无连杆两种工况下,计算核泵的固有频率,得出了其前12阶固有频率和振型,并结合核泵具体结构对其固有频率和振型进行了简要说明,计算了阻尼器、拉杆和立柱刚度对核泵固有频率的影响。分析结果可以为下一步进行核泵的地震响应分析提供理论依据。     

液压泵常见故障原因及其使用问题探讨

液压泵是液压系统中的＂心脏＂,当液压系统出现问题时,首先想到液压泵。通过对各种液压泵故障的分析,列出了常见故障及产生原因,最后找出解决方法并探讨了液压泵的合理使用。     

单柱塞泵流量压力输出特性研究

现有的柱塞泵一般采用1个缸体同时集成多个柱塞,多个柱塞通过缸体耦合在一起,不能独立控制,多个柱塞只能按某特定规律运动,共同完成吸油和排油。在工作中,存在高效区域无法随负载动态调整和单液压泵不能同时输出多级压力匹配不同负载需求的缺点,为此提出一种矩阵式多单柱塞泵重组液压驱动系统。针对所提出新型液压驱动系统的前期探索研究,分析单柱塞泵流量压力输出特性,在详细阐述单柱塞泵结构特点的基础上,研究了单柱塞泵的工作原理。通过AMESim建立单柱塞泵的流量压力仿真模型,分析单柱塞泵的机电液的耦合特性和流量压力输出特性,讨论蓄能器和单柱塞泵的液压耦合特性,最后通过实验研究对单柱塞泵的特性进行验证。