熔抽耐热不锈钢纤维在加热炉出钢槽上的试验研究

众所周知,侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或浇铸件通水冷却的形式。但这两种形式从目前使用情况来看,主要问题是寿命较短,前者约为三个月,后者约为半年。寿命短的主要原因是出钢槽底承受不住钢锭(坯)的反复磨损而出现凹坑。另外,在钢锭(坯)的冲击下极易开裂损坏,这就导致维修工作量增加,降低了炉子有效作业率,浪费了大量耐火材料和水源。为了探索一种具有抗冲击、耐磨、热稳定性能好、寿命长的材料用于出钢槽底,我们于1986年6月与北京钢铁研究总院协作,首次在我厂     

耐热铸钢滑轨在轧钢加热炉上的应用

本文介绍了哈尔滨轧钢厂小型车间推钢式连续加热炉利用耐热铸钢滑轨取代非金属滑轨的技术改造实施情况，结果表明，不但在一定程度上克服了非金属滑轨存在的问题，而且提高了炉子作业率，产品的产量和质量以及炉子使用寿命，创造直接经济效益３８０余万元，具有广泛的推广和应用前景。     

熔抽耐热不锈钢纤维及其在工业炉上的试验应用

近几年来,不定型耐火材料在国内各种工业炉上,已得到广泛应用。然而,这类材料的热稳定性差,在压力突变条件下,耐火料构件极易断裂或剥落,从而影响了工业炉的使用效率。在80年代,发达国家已普遍采用耐热不锈钢纤维,来增强不定形耐火料。由于它可提高韧性和热稳定性,耐火材料使用寿命可     

多晶莫来石纤维在轧钢加热炉的应用

介绍了国产新型绝热材料——多晶莫来石纤维的特性及其在连续式轧钢加热炉上的成功应用．并对其节能效果进行了分析和评价。     

多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境,湘钢高线、棒材厂在加热炉试用了多晶莫来石纤维。通过对材料的选用、施工、使用效果进行分析,运用传热学原理计算出了多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的节能效果。     

浅谈多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境,湘钢高线、棒材厂在加热炉上试用了多晶莫来石纤维.本文对材料的选用、施工、使用效果进行了分析,运用传热学原理计算出了多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的节能效果.     

新型耐热滑块在厚板加热炉的应用

新型耐热式滑块在推钢式加热炉上的应用,解决了推钢式加热炉长期存在的加热钢坯黑印和划伤的问题。对新型耐热滑块几何尺寸、结构形式和材质选择等方面做了详细说明。     

多晶莫来石纤维贴面块在轧钢加热炉的应用

众所周知，钢铁企业是个能源消耗大户，如何利用有限的能源资源，降低能耗，实现可持续发展，是每一位能源工作的重要任务。     

新型节能材料—多晶莫来石隔热纤维在轧钢加热炉上的应用

重点论述了一种国产新型绝热材料多晶莫来石纤维的特性及其在连续式轧钢加热炉上的成功应用，并对其综合使用效果尤其是节能效果进行了详细分析和评价。     

利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验研究

通过利用不锈钢尾渣及矿渣制砖的试验,确定了不锈钢尾渣及矿渣制砖的合理配比。在此基础上,开发了激发不锈钢尾渣及矿渣活性的技术。结果表明:配加质量分数分别占0.4%、0.6%的Na2SO4和NaCl作为激发剂,可激发不锈钢尾渣及矿渣的活性,使砖的抗压强度最大提高了42.6%。     

轧钢加热炉滑轨新结构设计与应用

介绍了一种用于轧钢厂连续式加热炉中的新型滑轨。该滑轨改变了20世纪70年代以来国内外传统的设计理念，有效地解决了由于传统滑轨的遮蔽吸热作用而引起的钢坯加热温度不均匀问题，并详细阐述了这种滑轨的设计思想、结构特点和工作原理。生产实践结果表明：这种新型滑轨设计结构新颖、节能效果显著，现场施工简单，使用稳定可靠，适用范围广，具有普遍推广意义。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型

建立了带钢在卧式连续热处理炉内传热过程的数学模型,并通过TDMA方法求解得到了相同炉温制度下不同带钢厚度、宽度和速度对带钢温度分布的影响。计算出了特定工况下的极限带宽、带速和带厚,同时对不同炉温制度下带钢在全炉的温度分布进行了预测和分析。所得结论对带钢卧式连续热处理炉计算机优化控制具有重要的指导意义。     

Application of cationic emulsion in stainless steel cold rolling

Emulsion,obtained by cationic emulsifiers,allows much larger oil droplets with narrower particle distribution,slows down the contamination from iron fines to the oil droplets,and is further enhanced with higher boundary and elastohydrodynamic lubrication for a relatively slower rolling process but high rolling force.As a result,it is suitable for the cold rolling of stainless steel.Cationic emulsion is now applied in a 1 750 mm 5-stand tandem cold rolling mill of Baosteel to roll stainless steel and carbon steel.The production process is stable and the product quality satisfies customer requirements.     

不锈钢压花板冷轧工艺开发与轧制实践

介绍了宁波宝新不锈钢有限公司在二十辊可逆冷轧机上轧制不锈钢压花板的开发情况,通过对花纹辊制作使用要求、冷轧参数设定、辊形配置以及花纹高度保证等关键工艺的开发优化,成功实现不锈钢压花板的稳定生产,实践表明,在二十辊轧机上轧制的压花板尺寸精确,花纹整齐均匀,立体感强,可满足不同用户需求。     

轧钢加热炉高效运行的新模式

介绍了综合应用新型无水冷技术和热管技术的轧钢加热炉高效运行的新模式，并结合首钢第一线材厂的实践，进一步阐明了该模式的实用性和给企业带来的良好效益。     

不锈钢与碳钢混合冷连轧数学模型研究

不锈钢与碳钢冷连轧产品特性和标准要求不同,控制要求和数学模型也存在差异。笔者认为不锈钢与碳钢混合轧制时数学模型的结构和基本功能两者可以共用,但由于不锈钢自身材质的特点和产品要求的特殊性,不锈钢生产过程控制的设定要求有别于碳钢,因此,数学模型的参数层别划分及具体控制参数有较大差异。     

AOD炉采用双渣工艺冶炼1Cr13钢的实践

为了降低1Cr13不锈钢的冶炼成本,邢钢将AOD炉单渣操作改为双渣操作,以降低脱碳期石灰加入量;并采用一次还原后补加石灰,来保证终渣质量。实践表明:AOD炉单渣变双渣操作后,对于碳含量要求较高的1Cr13钢,后续炉渣碱度变化对增碳等产生的影响较小,并且前期渣量明显减少,石灰、萤石及硅铁每炉分别少用1 100~1 300,320~419及174~190 kg。     

轧钢铁皮制备多孔不锈钢化学成分及孔隙控制

 为了充分发挥氧化铁皮含铁品位高、杂质元素含量低、产生量大的优势和特点,并开发高附加值的金属制品,采用真空还原烧结的方法制备了316多孔不锈钢,并确定了适宜的制备工艺以及孔隙率的影响因素。研究过程中采用高温真空管式炉对试样进行还原烧结制备;采用直读光谱、氧氢氮联合检测仪、X射线衍射分析仪、扫描电镜等设备对试样的化学成分、物相组成和微观形貌进行了分析。研究结果表明,以轧钢铁皮为主要原料,配入还原剂及其他合金粉末,通过高温真空还原可以得到成分合格的316多孔不锈钢,确定最佳制备工艺为10-3Pa真空度、1 200 ℃下保温3 h;还原烧结过程中,锰合金的收得率仅为61%。制备出的试样为单一的奥氏体组织,同时有Cr₇C₃在晶内析出,晶界附近存在σ相析出。保温0~3 h内,试样的孔隙率由37.26%增加至40.27%,延长保温时间至4 h,金属颗粒之间的烧结更加完全,孔隙率降低至35.16%;将制坯压力由76.43增加至152.87 MPa,多孔不锈钢的孔隙率由42.07%降低至34.44%,呈现逐渐降低趋势。当制样压力大于152.87 MPa时,发生了造孔剂偏聚的现象,导致孔隙率略微增加至35.76%。造孔剂碳酸氢铵每多增加10%,多孔不锈钢的孔隙率增加9.3%。通过对正交试验分析发现造孔剂加入量对多孔不锈钢孔隙率的影响最为显著,制样压力次之,保温时间对孔隙率的影响最小。