塔河油田酸压井气举阀气举排液技术应用研究

塔河油田碳酸盐岩油藏部分油井酸压后不能通过自身能量排液、投产，前期主要采取抽汲排液的方式返排残酸，但作业时间长，效率低，还会对储层造成二次污染，影响了油井的酸压效果评价。为此，引进了吐哈钻采院的气举阀气举排液技术，在现场应用中取得了良好的效果，提高了酸压返排效率，缩短了返排周期，达到了快速返排的目的。本文对气举排液技术的技术原理、工艺设计、动态检测和技术特点等进行了全面的论述，对气举技术在塔河油田的应用情况进行了总结，针对不同油井特点、气举技术及技术应用效果等相互关系，开展了连续气举技术、稠油井气举技术和地层供液不足井气举技术的实施效果研究，对气举技术在塔河油田的应用具有指导意义。     

高压分层压裂排液及完井一趟管柱的研究与应用

吐哈油田属于典型的低渗、低孔、低压非均质砂岩油藏。针对吐哈油田储层特点，通过对以往压裂工艺管柱的研究，结合目前Y453封隔器及配套工具的性能参数，研究开发了适合吐哈油田的高压分层压裂、排液和完井一趟工艺管柱。通过现场应用，证明了该压裂工艺管柱具有安全、可靠，操作简单，低污染，而且成功率高的特点。因此，在油田具有广阔的应用前景。     

福山油田柱塞气举技术应用及效果

福山油田流二三段油气藏属于典型弹性溶解气驱的油气藏,具有弹性能量小,边水不活跃的特点。经过十年的衰竭式开采,地层能量下降,因积液原因导致间喷或停喷的气井越来越多,通过结合福山油气井积液特点,对比优选排液采气的工艺技术,采用柱塞气举排液采气工艺,排液采气应用效果较好,柱塞气举能够消除或减缓井筒积液,延长气井的自喷周期,气井产能得到恢复。     

试油连续排液技术在江汉油田的应用

试油作业采用传统的抽汲排液方式,存在着操作人员劳动强度大、数据准确性差、井口密封差、作业成本高等不足.连续排液技术及相关设备适合不同井况的试油作业要求,设备自动运行,操作人员劳动强度低;排液连续不间断,试油资料数据准确;井口密封好,无漏液污染;作业成本较传统的抽汲排液方式低廉.连续排液试油技术值得大规模推广应用.     

塔河油田分层酸压、采油管柱技术

本文所涉及的两种管柱结构方案,是根据塔河油田的油藏特性和施工需要而提出的。这两项技术均在新疆油田公司油田的压裂、酸化作用中进行了多年的应用,取得了很好的效果,具有良好的安全性和可靠性。相信这项技术也能在塔河油田深井酸压作用中发挥积极的作用。     

气举井不动管柱酸化工艺技术研究与应用

气举井不动管柱酸化工艺技术在保证东油田气举井．井下各级气举阀不被损坏的前提下，既不用起下管柱，又可达到解除堵塞、疏通油层流道、增产增效的目的。主要介绍了气举井不动管柱酸化工艺技术的关键部分新型解堵剂QJ-99的性能评价和最高泵注压力的确定，其中QJ-99能够满足不动管柱酸化施工的要求，各项指标也优于常规酸液；最高泵注压力计算公式实用性强，能够保证酸化后井下各级气举闽正常工作。现场应用效果证明了其有效性和经济性，为中原油田气举井解堵增产提供了一项新工艺。     

海上油田酸化返排液处理实验及就地处理系统设计

不动管柱酸化技术用于海上油田的施工相对简单,可降低作业成本,但酸化返排液进入生产流程可能影响系统正常运行,将其储存运回陆地处理又费时费力。为解决海上油田返排液处理问题,以渤海J油田酸化返排液为研究对象,通过室内实验,分析了返排液的物性及氧化除铁、絮凝除杂、热化学与二次超声波联合脱水等方法对返排液的处理效果。在此基础上,设计了一套适用于海上平台的返排液处理撬装化系统。对见油前的返排液主要实行除铁和混凝过滤处理,对见油后的返排液主要实行热化学脱水和超声波脱水处理。现场试验结果表明,应用此系统可以实现海上油田酸化返排液就地处理。     

青西油田酸压工具及管柱应用效果分析

江汉采油院研制的以Y241封隔器组合的酸化压裂管柱,主要用于深井、超深井及高温高压井任意层酸化压裂施工,工作压差可达到60MPa,工作温度可高达150℃。据不完全统计,在玉门油田应用24井次,成功22井次,施工成功率达91.7%,是玉门青西油田深井大型酸化压裂施工的理想工具。     

水平井套管内多级压裂技术在江汉油田的应用

为了更好的开发水平井,江汉油田自主研究了一种适用于套管完井水平井的分段压裂管柱技术。该压裂管柱采用液压坐封、泄压解封的扩张式封隔器为分封隔工具,配合多级节流喷砂滑套,可达到对水平井段进行有效封隔和一趟管柱完成多段压裂的目的。从2011年10月至2012年10月,套管完井水平井多级分段措施管柱在江汉、四川、玉门、青海等油田水平井中措施作业18井次,工艺成功率100%,增产效果显著。     

气举阀排液技术在苏里格气田的应用(37)

苏里格气田产水气井数量的不断增多,给气田的安全平稳运行带来了诸多危害.为确保气田产能的稳定发挥,在现场展开不同系列的排水采气措施试验.介绍气举阀排液技术工艺原理,分析评价现场实施效果.实践表明,应用该技术有助于提高储层改造液返排率,且在后期生产中可以实现气举重复利用.     

水平井分段酸压管柱技术研究

针对建南气田水平井层段的非均质性差异和破裂压力高的特点,需要采取分段高压酸化压裂措施改造。设计水平井分段高压酸化压裂管柱,通过管柱受力分析,达到优化管柱设计,工艺可行,耐高压,易解封的目的,为水平井分段高压酸化压裂措施施工提供一种有效的管柱工艺技术。     

建南气田水平井酸压工艺及效果分析

针对建南气田"低孔隙度、低渗透率、低压和非均质性强"的储层特征,采用水平井是高效开发的必要手段。经过综合分析12井次的水平井酸压效果,认为以胶凝酸为主的全程伴氮酸压工艺,适用于建南水平井的开发,达到了提高单井产能、提升开发效果的目的。     

红河油田水平井压裂管柱可下入性分析及其应用

压裂管柱的安全下入是保证压裂作业正常实施的先决条件。根据红河油田水平井压裂工艺特点,通过建立压裂管柱下入过程中的力学模型,对压裂管柱可下入性展开了分析研究:一是进行了压裂工具遇卡位置分析、管柱强度校核以及管柱可下入性的判定;二是计算了管柱下入过程中的受力情况及压裂管柱的轴向应力、径向应力、切向应力、安全系数。该研究结果在HH55P22井上进行了验证,从而为优化水平井压裂管柱设计、压裂工具选型,确保管柱下入过程中的安全性提供了理论依据。     

建南碳酸盐岩储层完井与酸压工艺适应性分析

建南飞三、长二储层是建南气田的主力生产层,从完井发展历程来看,先后经历了三个重要阶段。受储层差异及技术水平制约,各阶段采取了不同的完井方式。建南飞三、长二储层选用针对性的酸压工艺及配套工具,以实现建南气田高效开发。针对飞三储层,应以套管完井为主,如被迫采用裸眼完井,可以通过暂堵多级酸压工艺以提高裸眼井段的整体改造效果。酸压过程中采用"前置注入+混注"液氮技术是提高低压、低渗气藏措施液返排率的有效手段。     

江汉油田采气厂规避劳动用工风险的措施

江汉油田采气厂劳动用工存在一定的风险:无固定期限劳动合同的大量增加,增加了用工的隐性成本;新进员工存在较高的离职风险;劳务派遣用工的灵活度差,长期使用存在用工风险。要规避劳动用工风险,必须创新人力资源管理理念,提高人力资源利用率;必须降低青年员工的流失率;必须在劳务用工的管理上下工夫,探索新的用工途径。     

江汉油田伴生气生产现状及对策

江汉油田伴生气的生产主要指江汉采油厂、清河采油厂、坪北经理部溶解气的生产。它主要包括企业自用、轻烃回收和损耗气量,均无商品气及外供气。本文概述了江汉油田伴生气的生产现状,分析了江汉、清河、坪北三个油区伴生气生产中目前所存在的问题,并提出了下一步应对措施。     

坪北油田转向压裂分析计算

通过对天然裂缝开启和延伸机理的研究,计算了坪北油田地质条件下实现裂缝转向所需的压力上升值,与实际施工数据对比,认为现有工艺技术完全满足暂堵压裂施工的要求。同时,计算结果也对现场施工有重要指导意义。     

气测录井技术在江汉油田的应用与发展

回顾了江汉气测录井初期情况,重点阐述了改革开放三十年来气测录井从手工操作到自动化、数字化、微机控制综合录井的飞跃进步,提出了今后向信息化发展、赶上世界先进水平、走向世界的设想。     

压裂增产措施在安塞油田坪北区特低渗透油藏的应用

针对安塞油田坪北区低孔隙度、特低渗透率、低含油饱和度、低压、低温、浅层低产岩性的油藏特点,优选出适应低温压裂液、裂缝支撑半径为160m、前置液为15%～20%、平均砂液比为35%～40%、加砂程序15%—25%—35%—45%—55%,压裂施工成功率为99.4%,充分挖掘了油层潜力,增产效果显著。