大牛地气田地温数据测量和应用

大牛地气田位于陕西榆林市与内蒙古鄂尔多斯市交界地区。气田使用了集气站流程集气模式,气田冬季环境温度低至-30℃,需要在井口伴注甲醇预防堵塞。气井注醇量与温度关系较大,气田前期没有对管线埋深处温度进行测量,导致注醇量模拟值与实际不符。本文使用温度变送器,对气田管线埋深处温度进行了长期测量。并对地中温度的日、年变化规律进行了分析。测量的地中温度数据用于软件模拟预测气井进站温度和注醇量,预测结果与实际相符,能够指导气井注醇量调整。     

注醇工艺在气田应用的可行性分析

电伴热工艺在低温时达不到防止水合物形成的作用,需要由注醇工艺保证正常生产,通过对电伴热+注醇工艺与完全注醇工艺进行对比,认为目前A气田更适合于电伴热+注醇工艺。但随着生产井的增多,甲醇消耗量增大,成本费用较高,若建立甲醇回收系统,对注入的甲醇回收循环利用,可以适应A气田快发展形势下高甲醇需求量,降低了生产成本,可以进行推广应用。     

PIPESIM软件在大牛地气田注醇优化中的应用

大牛地气田为低压低产含水气田,单井管线在天然气采输过程中,容易因局部节流,形成天然气水合物。目前大牛地气田采取的是注甲醇防堵,而PIPESIM软件可以通过模拟不同气井在不同生产阶段的水合物生成条件,从而指导最优化注醇量,即实现了防堵的目的,又可以节约成本。通过本论文的验证,得出了PIPESIM软件模拟调整注醇量适用于大牛地气田的气井。     

气动柱塞泵在大牛地气田的应用

大牛地气田低压集输工艺气井无注醇工艺,在冬季生产期间堵塞严重。通过在气井井口安装气动柱塞泵,实现了气体驱动、无人值守、连续注醇,提高了气井生产时率,降低了甲醇使用量,取得了良好的经济效益。气动柱塞泵适用于位置偏远,未铺设注醇管线的气井,可以作为大牛地气田集中注醇工艺的补充。     

气田含甲醇废水处理装置的优化改进措施

从气田注醇的目的出发,介绍气田甲醇污水回收装置关键参数的优化控制,分析某气田醇的含量,按照单塔或双塔的流程对比,结合实际的工艺特点分析,调整优化工艺流程,从而增加工艺装置的处理规模的覆盖范围、增强了装置适应组分变化的能力,降低了装置环保的压力,实现了装置优化运行的目的,对类似净化厂的建设有一定的借鉴作用。     

大牛地气田气井注醇管线解堵工艺标准探讨

大牛地气田冬季平均气温低,最低达到-30℃以下,气井生产受气温影响大,随着气温的降低管线堵塞频繁发生,严重影响到气井的正常生产~([1])。尤其是近年来频繁出现的注醇管线堵塞情况,导致堵塞井无法通过站内注醇泵泵注甲醇、泡排剂等各类药剂,被动的采取井口排水及预防措施,大幅增加了人员日常工作量。目前大牛地气田出现的注醇管线堵塞井,多为各种药剂通过站内注醇泵混注后经过注醇管线在管内结垢所致,解堵困难。常用的解堵方法有注醇解堵和降压解堵。     

天然气水合物预测及管线注醇工艺优化计算

管线中有水合物生成时会造成管线堵塞，仪表失灵、压力升高等事故，严重影响气田的安全生产，通过注入甲醇抑制剂可以有效减小管线的冻堵概率。现场研究发现，目前注醇工艺盲目粗放，导致甲醇消耗量过大，通过对水合物生成热力学模型进行研究，采用C++编程语言计算试验压力下水合物的生成温度，与实验数据进行对比，确定最佳的水合物预测方法Makogon模型；以此模型为基础计算管线实际运行时的水合物生成温度，然后结合管线产水量、产气量等运行数据采用John Carroll模型计算甲醇抑制剂的消耗量。最后通过现场试验，验证了计算成果的实用性和经济性。     

徐深气田压力恢复试井曲线特征分析

徐深气田开发营城组砾岩、火山岩储层,储层致密且非均质性强,气藏类型复杂,试井曲线形态各异,需采用不同的模型进行解释。本文结合静动态资料、压裂作业、测试工艺,建立起3种井模型、3种储层模型及边界模型组合的试井解释模型,对徐深气田投入试采以来所有井的压力恢复试井资料进行解释,并对井模型和储层模型进行分类总结,掌握气井及地层基本参数,以实现徐深气田的合理高效开发。     

无限级滑套压裂技术在徐深气田的应用分析

徐深气田储层以二、三类为主,这类储层物性差、岩石致密,为了提高深层气井单井产量,徐深气田开发以水平井裸眼分段压裂技术为主,取得了很好的应用效果,该技术一大弊端是出现滑套打开无显示时,没有很好的应对措施,而且带有球座,无法进行二次改造;随着近些年工程水平的提高,无限级滑套压裂技术在国内致密气藏的成功应用,因此徐深气田引进该技术,通过该技术的应用,探讨徐深气田实现该技术的可能性,对于下步徐深气田的高效开发有着重要意义。     

大牛地气田含醇污水处理工艺效果评价

大牛地气田经过十多年的生产实践探索,逐渐形成了适合气田本身的一套含油含醇污水处理工艺技术。其核心工艺技术是水质预处理的油浮选工艺以及甲醇回收的甲醇精馏工艺,文章对工艺使用效果进行了系统评价,现场应用表明,油浮选工艺和甲醇精馏工艺对含油含醇气田污水具有良好的适用性。     

天然气低温分离工艺研究

对天然气低温分离工艺中的注醇节流工艺进行研究,考察不同分离工艺中乙二醇注入量和外输压力的影响.通过比较发现,天然气低温分离工艺应选用两级注醇工艺,该流程一般适用于大型、稳产气田.     

井下节流技术在大牛地气田D47井区的应用效果评价

大牛地气田采用高压集气集中注醇工艺流程,部分气井出现井筒及集气管线堵塞严重等问题,为此开展井下节流技术的研究具有重要意义。文章结合井下节流工艺在大牛地气田D47井区大量现场试验资料,简述该工艺基本原理,降低集气支线压力等级,节约加热用气,节约甲醇抑制剂加注量,降低开采成本,具有显著技术和经济效益。     

压裂投产一体化完井工艺及成本控制

大庆徐深气田在深层气井开发过程中,为有效控制成本,设计出了压裂投产一体化完井工艺。本文给出了该工艺设计方法,并对其成本进行了计算。其与常规完井工艺相比,极大简化了施工工序,单井可节约油管及带压作业费437-1117万元。现场试验表明,该工艺安全高效,能有效降低完井费用,在徐深气田具有广阔的应用前景。     

徐深气田几种排水采气方法比较研究

徐深气田开采的气藏构造复杂、气水关系复杂,部分气井在生产一段时间后产出地层水,并出现井底积液现象、甚至水淹停产的现象。本文主要列举了徐深气田在几种排水采气方法上的应用和摸索,并对这几种排水采气方法进行研究,希望对气田的下一步开发能够起到指导作用。     

靖边气田南区集气站污水泵选型探讨

目前气田所产不合醇污水利用污水泵长输至污水回注站,处理后经化验合格直接回注至地下。由于靖边气田山大沟深,污水输送管线起伏较大,因此需要功率大、扬程大的污水泵抽吸污水,而气田污水存在矿化度高的特性,容易造成泵轴腐蚀,缩短了泵的使用寿命,给气田生产造成影响,因此选择合适型号的泵是不合醇污水输送的关键。     

气田含油含醇污水处理工艺和技术

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。含油含醇污水成分非常复杂,典型的特点是腐蚀性强,结垢快,而且甲醇属毒性物质,污水直接排放会造成环境污染,给气田的生产和运行带来很大的影响,因而需要进行无公害化处理。     

涡流排水采气技术在大庆徐深气田的应用与分析

针对大庆徐深气田排水采气工艺的不适应性,探索了涡流排水采气工艺技术,施工后试验井排水效果明显,日产气量提高3×104m3/d,现场试验效果良好,为深层气井提供了新的排水工艺。     

大庆徐深气田“大完井”标准的建立

本文分析了大庆徐深气田完井工艺现状和存在问题,阐述了"大完井"理念的形成和完井设计思路,以及完井标准的基本内容。根据"大完井"理念及完井标准进行的隐患井综合治理效果表明,"大完井"标准的建立和推行为徐深气田气井的长期、安全、经济、高效生产提供了标准保证。     

改进新型深层水平井水基钻井液在庆深气田中的推广应用

为了适应庆深气田发展需要,针对庆深气田徐家围子区块研究出的深层水平井水基钻井液从实验室走向现场,于2010年成功应用于徐深21-平1井,并创造了当时完钻最深、水平段最长等多项水平井记录,但是,在施工中也出现了在井壁稳定和润滑性、携岩性等方面存在不足,需要进一步完善该体系。为此,我们以原有配方为基础,完成了处理剂优选实验,完善了体系配方,将体系抗温能力提高到160℃以上,并实际应用于徐深23-平1井、徐深9-平3井等多口深层水平井,取得成功,连续创造多项新的纪录,取得很好的经济效益,具有良好的推广前景。     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。