我厂湿法窑无烟煤煅烧的分折和探索

0前言 目前,我国低位发热值大于5 800×4.18 kJ/kg的优质烟煤价格偏高,尤其是南方地区.如何掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一.就我公司而言,低位发热值大于5 800×4.18 kJ/kg的优质烟煤进厂价平均344元/t,加上湿法线熟料烧成热耗高,煤耗平均达320 kg/t,因此仅煤耗构成的吨熟料生产成本就达110元以上.经市场调查和分折,发热值在5 700×4.18 kJ/kg以上的无烟煤价格仅230元/t,比优质烟煤价低114元/t.如能在湿法生产中掺入部分无烟煤生产,则可有效降低熟料生产成本.     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

0前言目前,我国低位发热值大于5800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤价格偏高,尤其是南方地区。如何掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,低位发热值大于50800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤进厂价平均344元蛐t,加上湿法线熟料烧成热耗高,煤耗平均达3200kg蛐t,因此仅煤耗构成的吨熟料生产成本就达110元以上。经市场调查和分折,发热值在5700×4.18kJ蛐kg以上的无烟煤价格仅230元蛐t,比优质烟煤价低114元蛐t。如能在湿法生产中掺入部分无烟煤生产,则可有效降低熟料生产成本。1无烟煤的成分作为水泥熟料的燃料,…     

无烟煤部份替代烟煤煅烧水泥熟料的试验

我公司拥有一条2000t／d熟料生产线，自2003年6月投产以来，一直使用优质烟煤（挥发份〉30％，灰份〈20％、低位发热量〉6000kcal／kg）煅烧熟料，生产成本较高，2006年4月公司决定采用20％无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料研究试验。     

全国产化预分解窑燃无烟煤技术的在线改造

０前言我公司７００t／d熟料RSP预分解窑生产线原采用烟煤生产。由于近年来水泥市场竞争激烈，水泥价格较低，而生产用烟煤均为外购、价格较高，致使水泥生产成本偏高，企业效益低下。福建地区无烟２．１×１０．８８００１４００环境＋６５＞９０９．８４０．３＞７０煤蕴藏量丰富，其发热值高达６０００×４．１８kJ／kg以上，且其价格低于外购烟煤１５０元／t左右。在预分解窑上使用无烟煤，能大大降低水泥生产成本，提高企业经济效益。为此，经多方调研，公司于１９９９年应用南京水泥工业设计研究院（简称南京院）开发的“预分解窑燃…     

无烟煅烧技术在水泥回转窑上的应用

1　无烟煤煅烧技术的现状 我们一般将挥发分<15％的煤定为低挥发分煤,将挥发分<10％的煤定为无烟煤。在我国水泥行业中,回转窑煅烧熟料所使用的燃料主要是低位热值大于21　000 kJ/kg、挥发分含量高于20％的烟煤。无烟煤由于挥发分过低,着火温度高,点火困难,燃尽时间长,不容易完全燃烧,对工况的变化比较敏感,操作上难度较大,致使无烟煤长期以来在回转窑系统中未能得到充分的应用。 在我国许多地区均有无烟煤资源,尤其南方一些省份无烟煤资源特别丰富,当地无烟煤的价格大大低于从外地采购、长途运输进厂的烟煤的价格,在一些地方,两者价格差有的甚至高达200元/t左右。近年来,随着技术的发展和市场的变化,工厂对降低水泥成本愈来愈重视。为了提高企业自身的经济效益和社会效益,利用当地廉价的无烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,已经成为水泥行业的发展趋势,并在实际应用中取得了可喜的成绩。     

高硫煤在2 500t/d生产线上的应用

我公司2500t/d生产线从2009年6月起,由于烟煤价格特别是优质煤价格上涨,每年熟料煅烧用煤约15万t,占到了熟料生产成本的60%,因此其价格     

湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

用无烟煤作燃料在湿法回转窑上的应用

我公司于1996年建成投产一条600t/d的Φ3.5m×145m湿法回转窑生产线。由于我地区缺乏烟煤而盛产无烟煤,煅烧用燃料为北方烟煤,造成我公司熟料的生产成本居高不下,产品缺乏市场竞争力。为此设想在湿法回转窑上用无烟煤代替烟煤。回转窑使用无烟煤煅烧需要3个条件:一是煤粉细度足     

劣质煤对立波尔窑熟料的影响及应对措施

0 引言 我公司拥有两条Φ4×60m立波尔半干法水泥熟料生产线,均采用本地的烟煤作燃料。2002年以前,质量较好,2001年进厂原煤的平均灰分为26.89％,挥发分25.54％,低位热值23214kJ/kg,基本满足了熟料生产的要求。但自2002年以     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

煤磨系统使用纯烟煤的安全措施

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线，煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨，磨机按制备无烟煤设计。2018年随着国家政策变化，使用无烟煤成本不断上升，我公司改为使用纯烟煤煅烧熟料，烟煤煤粉工业分析见表1。烟煤相较无烟煤挥发分含量高且燃点低约100 ℃，容易自燃，加上磨机按制备无烟煤设计，未能充分考虑制备烟煤存在的煤粉自燃风险，自使用烟煤以来，我公司磨头、磨尾、选粉机防爆阀管道、煤粉仓均发生过煤粉自燃，造成了较大经济损失且存在重大安全隐患。     

湿法窑掺烧无烟煤技术与应用

O前言 我公司有3台φ3.35m×103.6 m湿法窑(设计产量为17 t/h),自投产以来,一直用烟煤作燃料。考虑到回转窑用无烟煤煅烧水泥熟料新技术已趋成熟     

无烟煤在600t/d五级旋风预热器窑上的使用

0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验.     

全无烟煤煅烧的生产实践与体会

<正>我公司2 500t/d生产线一直使用烟煤煅烧,由于地处海拔1 982m的云南西部滇缅边境腾冲县,交通道路崎岖曲折,给原燃材料运输带来不便,致使北方优质烟煤的到厂价格较高。云南境内无烟煤储量丰富,与烟煤的发热量相差不多,并时有价格差异,同时厂区周边还蕴藏废弃不用的褐煤。为节约成本,我公司开展了不同煤种混烧及全无烟煤煅烧的生产实践。1不同煤种的混烧实践2013年10~11月曾尝试烟煤+无烟煤煅烧,生产     

湿磨干烧窑燃无烟煤的应实践

在７００ｔ／ｄ和２０００ｔ／ｄ熟料的湿磨干烧ＩＬＣ－Ｅ预分解窑生产线上采用低挥充分无烟煤取代部分优质烟煤煅烧熟料,降低了水泥生产成本,取得了较好的经济效益和社会效益。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

简介回转窑采用无烟煤烟焙熟料的新技术

1 概况 福建省大田县岩城水泥有限责任公司与合肥水泥研究设计院共同研究开发的国产600t/d五级旋风预热器回转窑采用无烟煤煅烧熟料,工程总投资1.2亿元,1998年12月12日建成并点火成功,目前台时产量可达到26吨以上,熟料28d抗压强度达到64.8MPa。熟料热耗小于950kcal/kg。该项目吨水泥投资成本仅470元左右(国产旋窑生产线吨水泥投资1000元左右。进口技术设备的生产线吨水泥投资约1500元)。该项目填补了     

广西鱼峰2000t/d无烟煤煅烧熟料生产线快速达标达产

广西鱼峰水泥股份公司原有3条550t/d熟料的湿法窑,其熟料热耗高达5852 kJ/kg～6270kJ/kg。经测算,与新型干法生产线相比,年多耗燃煤的成本就高达1685万元。为此,该公司委托中材国际工程股份有限公司对这3条湿法窑实施技术改造设计。技改方案为新建1条燃无烟煤的2000t/d熟料的湿磨干烧生产线（另2条窑停产）。该项目于2001年1月6日开工,2002年2月2日一次投料烧出合格熟料;3月4日开始实现100％燃无烟煤稳定生产,并于3月12日～3月15日实现燃100％无烟煤的72h达标考核,同月实现月达产,综合技改效益显著。     

浅谈原煤外水对生产的影响

我公司首条5 000t/d水泥熟料牛产线采用低挥发分无烟煤作为燃料.其供应商少则也有3家,多则7～8家.由于原煤外水含量较高.对煤磨的操作和窑系统的煅烧产生了一些不利影响,造成了一定的经济损失.     

全无烟煤添加催化剂在熟料煅烧中的应用

我公司5000t／d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉（即RSP炉）双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g／L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20％左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤,