高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中,应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性,进行了一系列对比试验。结果表明,与颚式破碎机相比,高压辊磨机产品的粉矿率更高,产品的可磨性更好;与球磨机相比,立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好,相同磨矿细度下,立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高,磁选铁精矿品位也更高;高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

水煤浆专用球磨机设计

水煤浆专用球磨机是水煤浆生产的关键设备，我国过去没有研制大型水煤浆专用磨机的经验。Φ２．４ｍ×８ｍ水煤浆专用磨机的设计，根据八一水煤浆厂二期工程的设计要求，并根据我国水煤浆生产的工艺特点和水煤浆的流变特性、粒度特性等条件，对传统球磨机的结构，特别是磨机的给料、排料、磨筒结构等方面进行了优化设计和改进。     

水煤浆专用球磨机设计

水煤浆专用球磨机是水煤浆生产的关键设备，我国过去没有研制大型水煤浆专用磨机的经验。Φ２．４ｍ×８ｍ水煤浆专用磨机的设计，根据八一水煤浆厂二期工程的设计要求，并根据我国水煤浆生产的工艺特点和水煤浆的流变特性、粒度特性等条件，对传统球磨机的结构，特别是磨机的给料、排料、磨筒结构等方面进行了优化设计和改进。     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

Isa卧式搅拌磨机介质的性能及其对粉磨过程的影响

用于选矿的常规细磨机使用钢介质实现粉碎。Isa磨机（一种卧式搅拌磨机，磨腔净容积为3000L，额定电机功率为1120kW）成功地采用了新的产品分离器设计，从而导致了细磨介质的较大变化。Isa磨机分离器可使在细磨中采用多种介质，例如粒度范围在0．5－10mm的硅砂，河砾、熔渣、小颗粒原矿和钢丸。Isa磨机可非常灵活地将120μm的粗物料磨至5μm。本文论述了采用两种惰性粉磨介质的Isa磨机在Mount Isa Mines Ltd公司中将含方铅矿和闪锌矿矿石粉磨到10μm以下的特性。这两种介质是铜反射炉渣（CRFS）和重介质厂废弃物（HMRP）。还制定了比较介质特性和将1．5L实验室分批Isa磨机按比例放大到3000L工业磨机的方法。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

提高磨矿回路效率的现代磁分离技术

半自磨机和球磨机排料中的磨球碎片对下游加工设备产生很大的磨损。这些返回到磨矿回路中的磨球碎片会引起沉淀池、矿浆泵、水力旋流器和连接管道等的急剧磨损。磨球碎片除了增加能耗外对磨矿过程没有任何好处。将磁分离技术应用于除去磨矿回路中的循环磨矿介质碎片已有多年了。磁分离技术已经成功地用于半．自磨机回路和球磨机回路。直接从磨矿机排矿中除去磨球碎片的滚筒去铁器已经研制和改进了多年。在磨矿回路中从球磨机排矿中去除磨矿介质的好处很多，已经报道的各种装置的优点有：1)泵和水力旋流器的使用寿命延长约250％；2)磨机的额定产量提高5％；3)磨矿机的额定能耗减少8％；4)磨矿效率提高10％。近年来也将磁分离技术用于处理半自磨机排矿。悬挂式电磁除铁器和滚筒式磁选机已经设计用来从粗的返回的筛上产品中“拣出”磨矿介质。另外，已研制出滚筒式磁选机用来去除流向矿浆池的细的筛下产物中的磨矿介质。     

洛阳玻璃砂岩干式自磨工艺改造浅析

该矿自磨生产线产量低、超细粉含量高、成品率低，急需进行改造。分析可知，经缩短斜管长度、增大沉降箱体尺寸、更换除尘器和主风机等改造后，磨机产量能达１４ｔ／ｈ以上（经验值，下同），超细粉含量可降至２０％以下，产品产率可由６５％提高到８０％以上。     

开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理研究

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序,其粉磨电耗占总电耗的70％以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度、水分、通风、级配等多方因素的影响,磨机的电耗高,台时产量低,成品细度波动大,水泥质量不稳定,影响生产任务的完成,给工厂带来巨大的损失。     

球磨机采用橡胶衬板可节省费用

与大部分选矿作业相同，在金回收厂的生产费用中，与磨矿回路有关的费用占很高比例，比较典型的情况是占总费用的40％～50％。基兹顿金矿（KidstonGoldMine）也不例外。该矿装备1台直径8．sin、4000kw的半自磨磨机和两台直径5m（3700kw和4000kw）的球磨机。全矿58％的生产费用直接用于磨矿作业。只是现有总计1．17万kw的一小部分（约2％）被转化成为实际的磨矿能量。基兹顿矿的磨矿机每年处理含金矿石约550万t，磨矿过程中，80％－30000pm的原粒度磨至适于浸出的200Pm的粒度。其余的能量消耗在发热、噪声、振动和磨矿介质与村板的磨损方面…     

实现LM56．2＋2S型立磨高产低耗的技术措施

瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万t矿渣水泥生产企业，采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺，生产线采用DCS集散控制系统实现生产过程自动化，其中矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的LM50．2＋2S辊式立磨，其设计能力为90t／h，该磨是德国莱歇公司已销往世界各地的36台磨机中直径最大的，也是当时世界上磨盘直径最大的磨机。     

GJ5x2大型双槽高强度搅拌磨机的开发与应用

GJ5x2大型双槽高强度搅拌磨机是国内超细物料加工中最新出现的超细磨／剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备之一。该设备采用了双叶轮搅拌器、方断面双槽槽体和带负荷起动方法等创新技术,设备生产能力大,超细磨效率高,产品粒度细,可连续生产。该设备具有人性化的结构和外形尺寸,便于安装、操作和维修,已成功应用于某高岭土公司煤系煅烧高岭土剥片中,在1．2～1．5t／h的生产能力下,单机产品细度可达-2μm 85％以上,两台串联可达-2μm90％以上。     

水泥磨矿回路的磨机料流量和细度控制

设计了磨机料流量和产品细度的控制装置，其中利用给料流速和分级机特性作为操作变量。现场实验结果突出地显示了磨矿回路的不稳定性。作者以前开发的一种模型使分级机非线性的主要影响处于这种不稳定性。级联控制装置已被设计并安装在现场。产品细度的测定对物料可磨性的波动很敏感，只偶然出现滞后现象。该控制装置利用一种细度测量计，后者以一种自适应系统和时间滞后补偿器为基础。水泥磨矿回路的磨机料流量和细度控制@孙时元     

基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统

在磨矿过程自动控制中,影响磨矿过程作业指标的因素很多：（1）属于物料性质方面的有：矿石可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）属于磨机结构方面的有：磨机规格、型式、衬板形状等;（3）属于操作方面的有：介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。而这些因素本身又相互影响。在上述因素中,第一类和第二类因素被确定以后通常就不再改变;如果设备维修以及添加钢球的材质都正常,则其可改变的条件只是磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度,而一旦磨机转速率固定,则仅仅其余三个因素是可变的。所以,介质充填率、料球比和磨矿浓度占矿浆总重量是球磨机负荷检测和控制中研究的三个主要参数。这三个参数间接地反映了球磨机的负荷（包括球负荷、物料负荷以及水量的各自数值）,能否准确地检测出球磨机的负荷是整个球磨机优化控制成败的关键。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎，具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比，高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低，还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强，高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域，如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎，（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为，并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施，旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

杨林坳钨矿石高压辊磨产品特性研究

为了确定高压辊磨机粉碎湖南远景钨业杨林坳选厂细碎产品的合适工艺及参数,对粉碎产品进行了粒度特性及相对可磨度变化规律研究。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级的含量;②增大辊面压力,可提高产品细粒级含量和破碎比;③缩小闭路筛分筛孔尺寸可提高高压辊磨机排矿中细粒级含量;④高压辊磨作业可显著提高辊压产品的相对可磨度,闭路筛分筛孔尺寸越小,相对可磨度越大,粗磨情况下相对可磨度提高的幅度较大,在辊面压力为45 MPa、筛孔孔径为3 mm、磨矿细度为-0075 mm占50%的情况下,其对试样的相对可磨度系数达155,可显著提高一段磨矿效率。     

重质碳酸钙粉磨设备及工艺

碳酸钙可分为轻质碳酸钙（轻钙）和重质碳酸钙（重钙）。轻钙是通过化学方法生产的产品，本文不进行讨论。重钙是以天然石灰石、白垩、大理石为原料，经机械粉磨达到一定细度的产品。目前主要有干法和湿法两种生产工艺。1重质碳酸钙的工业应用主要应用在橡胶、塑料、造纸和涂料等行业。在日本重钙的产量为SOO～600万t／a，美国生产的重钙也超过500万t／a，而我国目前的重钙产量仅为100～200万t／a，而且主要是低级产品（－400目±），深加工的产品（超细、超纯和表面改性的重钙）还不多。我国的重钙资源丰富，主要生产地为四川、浙江、湖…     

延长圆锥破碎机破碎壁轧臼壁寿命的改造

黄金矿山在工艺流程允许的情况下，提高磨机的生产效率 可获得较大的经济效益。为达到此目的，现在一般提倡“多碎少磨”，即控制破碎系统的产品，降低进入磨机的矿物粒度，提高磨矿效率。 为达到“多碎少磨”的目的，现在一般采用２种方法：一是选用新型超细碎破碎设备，改变原破碎系统流程或代替原来的破碎设备另一种方法是在原有设备的基础上，稍做改动，通过控制各破碎设备的排料口间隙，减小破碎产品的粒度。 １存在的问题 莱州金仓矿业有限公司仓上金矿选矿厂 １９９３年投入生产，破碎采用三段一闭路系统，根据所选矿物的性质，采用…     

辊压机在氧化铝原料制备中的应用

阐述了辊压机在磨矿生产中的应用，指出入磨矿石粒度偏大是制约磨机产量的、保证料浆产品细度的关键因素，认为实施辊压机预磨矿技术是氧化铝进一步提高产量、优化技术指标、降低生产成本的重要途径。