砖瓦窑炉耐火密封涂料

窑炉跑风漏气和散热严重是烧砖窑常见病.由此造成的热量损失通常占总热耗的10%～30%左右.这不仅增加了砖厂的生产成本.同时也给产品质量的进一步提高带来了困难.砖瓦窑炉耐火密封涂料是一种既可填补漏缝,修补(窑墙或窑车)破损,又可提高砌体保温隔热性能的多功能材料.是目前克服砖瓦窑炉上述弊病最有效、最经济适用的理想材料.该产品为干粉料.加入适当的水分即可调合成具有一定稠度的塑性泥浆,用小型空压机与喷枪配合即可将其喷涂在窑墙内壁上(也可用手工涂刷),使内墙表面形成全封闭的内表面涂层,在烧砖过程中.利用窑炉自身的高温.烧结成的1～2mm厚有全     

减缩剂喷涂工艺对水泥基材料的减缩效果

探讨了水泥基材料减缩剂喷涂工艺对水泥砂浆的减缩效果.结果表明:减缩剂喷涂对于水泥砂浆有很好的减缩效果.水泥砂浆脱模后在表面连续3 d喷涂3次30%(质量分数)的减缩剂溶液,1 d的减缩效果可以达到45%,28 d为22%.减缩剂喷涂工艺克服了内掺工艺影响水泥基材料强度的缺点,经喷涂减缩剂后的水泥砂浆抗压强度和抗折强度并未降低.另外,减缩剂喷涂工艺可减少减缩剂的使用量,降低成本.     

砖瓦窑炉耐火密封涂料

窑炉跑风漏气和散热严重是烧砖窑炉常见病,由此造成的热量损失通常占总热耗的1O%～3O%左右.这不仅增加了砖厂的生产成本,同时也给产品质量的进一步提高带来了困难.砖瓦窑炉耐火密封涂料是一种既可填补漏缝,修补(窑墙或窑车)破损,又可提高墙体保温隔热性能的多功能材料,是目前克服砖瓦窑炉上述弊病最有效、最经济适用的理想材料.该产品为干粉料,加入适当的水分即可调合成具有一定稠度的塑性泥浆,用小型空压机与喷枪配合即可将其喷涂在窑墙内壁上(也可用手工涂刷),使内墙表面形成全封闭的内表面涂层,在烧     

砖瓦窑炉耐火密封涂料

窑炉跑风漏气和散热严重是烧砖窑常见病,由此造成的热量损失通常占总热耗的10%～30%左右.这不仅增加了砖厂的生产成本,同时也给产品质量的进一步提高带来了困难.砖瓦窑炉耐火密封涂料是一种既可填补漏缝,修补(窑墙或窑车)破损,又可提高墙体保温隔热性能的多功能材料,是目前克服砖瓦窑炉上述弊病最有效、最经济适用的理想材料.该产品为干粉料,加入适当的水分即可调合成具有一定稠度的塑性泥浆,用小型空压机与喷枪配合即可将其喷涂在窑墙内壁上(也可用手工涂刷),使内墙表面形成全封闭的内表面涂层,在烧砖过程中,利用窑炉自身的高温,烧结成的1～2mm厚有全封闭的陶釉薄膜紧密地粘结在内墙表面上,借此隔绝由于墙体破裂所形成的窑内外气流通道,从而达到不增加任何费用即可提高窑炉抽力的作用.并由此相应地改善了烧成条件,提高了窑的产量.另外,在内墙上所形成的这种陶釉薄膜,可较大地提高窑墙热阻,降低墙体散热损失,有利于产品能耗的降低.与其它材料相比,该产品还具有用量省、施工方便、性能可靠等诸多优点.     

纤维对聚合物改性砂浆表面水分蒸发的影响

为了解纤维对聚合物改性砂浆塑性收缩开裂的影响机理,用称重的方法研究了掺不同纤维聚合物改性砂浆在最初300 min内的表面水分蒸发损失.结果表明:纤维掺量在0.10%(体积分数)时,掺亲水性好的聚乙烯醇(PVA)纤维聚合物改性砂浆的表面失水率大于掺亲水性差的聚丙烯(PP)纤维聚合物改性砂浆;纤维掺量在0.10%(体积分数)时,6,9 mm长的PP纤维增大聚合物改性砂浆的表面失水率,而3,12,18 mm长的PP纤维则降低聚合物改性砂浆的表面失水率,PWC500和FD40木质纤维则对聚合物改性砂浆的表面失水率几乎没有影响.PP纤维在聚合物改性砂浆中的渗流结构、PP纤维抑制骨料下沉的作用以及PP纤维减少聚合物改性砂浆表面失水面积的作用是决定掺PP纤维聚合物改性砂浆表面失水的主要因素.     

膨胀珍珠岩集料隔热窑衬的研制和使用 隔热窑衬研究项目

一、序言目前水泥工业发展的先进技术之一就是采取各种措施降低热耗,而降低窑体表面散热损失就是其措施之一。J.P.基页尔认为水泥成本的30%为能量费用,而窑壁散热损失可达熟料热耗的6%～14%。苏联 B.A 基泰依采夫等则认为回转窑采用隔热措施可节约燃料15%～20%.德国资料以导热系数1.0千卡/米·度·时的砖用于3.3米直径窑为例,说明每日窑体     

优选法应用实例

1.混凝土中铝粉掺量的优选:有些工程需要膨胀水泥,而膨胀水泥国家生产量少,不能满足需要。几年来国家建委六局五公司用掺铝粉的方法来代替,也能使混凝土达到膨胀的目的。但掺量多少全凭经验,是否达到设计要求和预期效果心中无数。铝粉掺量少了起不到膨胀作用,掺量多了影响强度。他们在推广应用优选法中,对铝粉的掺量进行优选,取     

若干主要因素对蒸压加气混凝土性能的影响

通过试验就铝粉膏掺量、拌合水温度、水料比和六偏磷酸钠掺量对蒸压加气混凝土(以下简称AAC)干密度和抗压强度的影响进行了研究.结果表明,随铝粉膏掺量的增加,AAC的干密度逐渐降低;随拌合水温度升高,AAC的干密度先降低后略微升高,抗压强度先降低后基本保持不变;随水料比增大,AAC的干密度先降低后升高,抗压强度不断降低;随六偏磷酸钠掺量的增加,AAC干密度先降低后有所增加,抗压强度先增加后有所降低.合适的铝粉膏掺量为0.30％.～.0.35％,拌合水温度为60～65℃,水料比为0.60～0.63,六偏磷酸钠掺量为0.7％～1.0％.     

加气脱硫石膏保温材料的试验研究

采用铝粉发气的方法制备加气脱硫石膏保温材料,系统研究了高铝水泥掺量、铝粉掺量、NaOH掺量、拌合水温度等对加气脱硫石膏保温材料性能的影响。研究结果表明:性能最佳的制备条件为高铝水泥掺量5%,铝粉掺量0.7%,NaOH掺量0.5%,水灰比0.6,拌合水温度40℃。最佳条件制备的加气脱硫石膏保温材料密度为309.3kg/m~3,抗压强度为0.24MPa,导热系数为0.073W/(m·K)。     

石棉水泥板涂色工业试验线

用水玻璃为基料的混合物涂色大型石棉水泥平板(3000×1500毫米)的工业试验线已在谢布雅科夫斯克石棉水泥制品联合工厂建成投产。涂色线包括涂料制备车间、石棉水泥板涂色前的准备工作、板的正反表面喷涂、板的预先烘干、板的表面硬化处理以及成品的堆存。涂色线的工艺流程如下:未涂色板的真空堆垛机→烘干窑→板的表面清扫装置→板的冷却输送机→喷涂室(板的正面喷涂)→硅酸盐表面烘干窑→喷涂室(补涂表面)→烘干窑→板装入搁板箱的装置→桥式起重机→装载输送机→热处理机组→卸板装置→搁板箱返回输送机→涂色板目检及分类输送机→翻转器→涂色板真空堆垛机。     

轮窑节能密封喷涂料

输窑节能密封喷涂料是西安墙材院汉唐建筑装饰技术服务部研制成功并生产的.该产品为干料,与水调合即配成涂料,用小型空气压缩机和喷枪即可把涂料喷涂到轮窑内壁,也可用棕刷刷涂,但须保证湿层厚度不小于2mm,而且涂层要尽量均匀.经过正常焙烧,喷涂层与窑壁发生理化反应形成一层与窑内壁牢固结合的1～2mm厚的陶釉薄膜,该薄膜的特点是附着力强,烧结后不产生裂纹,加强窑室     

轮窑节能密封喷涂料

轮窑节能密封喷涂料是西安墙材院汉唐建筑装饰技术服务部研制成功并生产的.该产品为干料,与水调合即配成涂料,用小型空气压缩机和喷枪即可把涂料喷涂到轮窑内壁,也可用棕刷刷涂,但须保证涂层厚度不小于2mm,而且涂层要尽量均匀.经过正常焙烧,涂层与窑壁发生理化反应形成一层与窑内壁牢固结合的1～2mm厚的陶釉薄膜,该薄膜的特点是附着力强,烧结后不产生裂纹,加强窑室的密封性,减少了窑室高温段辐射能量向外流失,使辐射能转化为折射热,再次均匀加热坯垛.该产品解决了     

用于溶洞充填的高膨胀性注浆材料研究

溶洞充填通常采用水灰比为1.0的水泥浆作为注浆材料,但其存在胶凝材料用量大、造价高等问题。利用水泥与硅灰、铝粉膏复掺制备了低成本高膨胀性注浆材料,研究了硅灰和铝粉膏掺量对注浆材料性能的影响,并通过模拟注浆实验优选了注浆材料配合比。结果表明:采用硅灰和铝粉膏复掺较单掺铝粉膏的高膨胀性注浆材料膨胀性能更稳定,且分层浇筑时效果更好;优选配比为水灰比0.60,硅灰和铝粉膏掺量分别为水泥质量的1%和0.10%,其结石率超过140%;与传统水泥注浆材料相比,高膨胀性注浆材料可降低材料成本20%以上。     

千方百计节约用煤 生料中掺木屑烧成熟料

为了节约用煤,我们在生料球中掺入木屑,煅烧水泥熟料,就使煤耗降低了17.2%.大约每掺1.5%木屑就可代替1%的煤.煅烧掺木屑的生料球,由于木屑易燃、灰分少,木屑燃烧后使熟料结构形成多孔,因而窑面各处上风上火快,很少发生局部偏风、偏火和边风大、中间风小的现象.看火工一致认为,掺木屑的生料球干燥快、好烧,因此出窑间隔时间大大缩短,出窑次数增多,由每班7～9次增加到10～13次(见下表).而且落窑后,窑温很快就能恢     

轮窑节能密封喷涂料

轮窑节能密封喷涂料是西安墙材院汉唐建筑装饰技术服务部研制成功并生产的.该产品为干料,与水调合即配成涂料,用小型空气压缩机和喷枪即可把涂料喷涂到轮窑内壁,也可用棕刷刷涂,但须保证涂层厚度不小于2mm,而且涂层要尽量均匀.经过正常焙烧,喷涂层与窑壁发生理化反应形成一层与窑内壁牢固结合的1～2mm厚的陶釉薄膜,该薄膜的特点是附着力强,烧结后不产生裂纹,加强窑室     

将窑灰直接掺入水泥中

苏联马格尼托尔斯克水泥厂在矿渣硅酸盐水泥中加入5～7%窑灰,对水泥质量并无不良影响。1961年第2季度和第4季度未掺窑灰前的水泥平均标号为394.8和4(?)1.9;而掺窑灰后,1962年第2和第4季度的水泥平均标号为409.6和406.1。掺窑灰后,水泥产量增加,成     

信息与文摘

喷射法保养轮窑是将耐火泥加水拌成糊状,然后喷射轮窑拱券进行保养,这样可以收到良好的效果。具体做法是:耐火泥40%、清水60%(加10%水玻璃更佳),放在桶或水池中搅匀,用喷农药的喷筒喷射窑顶、窑墙。经过焙烧后,受喷涂的地方表面光滑,     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

用铜矿渣作矿化剂

我厂从去年10月开始,利用工业废料——铜矿渣作矿化剂.矿渣的化学成分如下: SiO_2 Al_2O_3 FeO CaO ZnO Cu MgO 23.79 18.63 26.37 21.14 5.98 1.03微量铜矿渣中含有氧化锌和氧化亚铁,氧化锌是生产白水泥的良好矿化剂,氧化亚铁的熔点比三价铁的熔点低,所以铜矿渣是一种良好的混合矿化剂,其矿化作用比一般常用的萤石还好.我们用铜矿渣作矿化剂的结果也证明了这点.试验时,生料中铜矿渣掺加量为0.5、1.0和1.8%.掺加铜矿渣后,熟料游离石灰降低了0.3-0.5%左右,煤耗降低了10%左右,窑小时产量也提高了:1号窑提高了5.75%;2号窑提高了2.0%.掺铜矿渣前后技术经济指标的对比见表1.     

复合助剂改性泡沫石膏的强度和韧性

以石膏为基材,以差皂粉、水泥、引气剂和铝粉膏为复合助剂,以抗折、抗压强度及折压比为指标,采用L9(34)正交试验,测试分析了复合助剂对泡沫石膏强度和韧性的影响。结果表明,复合助剂能提高石膏的折压比,在试验所选的因素水平范围内,复合助剂改性的泡沫石膏折压比为0.48~1.07,韧性明显改善;当复合助剂的组成为差皂粉掺量0.35%、水泥掺量20%、引气剂掺量100%以及铝粉膏掺量1/1300时,泡沫石膏的抗折强度为0.29 MPa,抗压强度为0.27 MPa,折压比为1.07。