煅烧磷石膏作水泥缓凝剂和增强剂

磷石膏为湿法生产磷酸排放的工业废渣，因含可溶磷杂质，不能直接使用。试验提出对磷石膏在730℃煅烧，应用于配制硅酸盐水泥。结果表明，磷石膏经高温煅烧可消除可溶磷的不良影响，能代替二水石膏作水泥的缓凝剂，且有显著的增强效果，文中对增强机理亦作了探讨。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低煅烧热耗，减小污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧工艺。在热态模型装置上，采用平均粒径4mm的大颗粒物料，进行了流化床煅烧试验研究，并煅烧出较高质量的水泥熟料。同时，初步取得了在高温下检测和控制料流化状况的方法，即通过检测和控制流化床压降，能够实现高温流化床的稳定运行。证明了可以利用流经床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑煅烧设备，从而达到降低能耗、提高质量、减小污染的目的。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

专利信息

富氧水泥熟料煅烧工艺；除锈喷砂废渣在生产水泥中的应用；一种工业窑炉用冷却机高温固定床防堆积装置；钡铜水泥煅烧复合矿化剂；水泥熟料冷却机多相介质冷却方法；     

余热发电技术在我厂的应用及改进

在传统的重工业领域，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主．随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ／kg，下降至     

利用煤矸石生产优质水泥熟料的技术

介绍了利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温活化剂，在机立窑上煅烧优质水泥熟料的技术，水泥熟料的标号可达６４０＃以上，且早强性能很好。利用这一技术，可稳定生产４２５Ｒ、５２５Ｒ型普通硅酸盐水泥。     

利用含稀土元素原料煅烧水泥熟料的几个问题

利用含微量镧系元素的粘土或工业废渣煅烧水泥熟料，已成功地应用于工业生产，取得了提高水泥熟料产质量及节能的显著效果。本文就利用含稀土元素原料饭烧水泥熟料的几个问题进行讨论。1稀土元素含量对煅烧熟料的影响以工业用石灰石、粘土、铁粉及煤灰配制水泥生料，生料中稀土     

碱对含C4A3S↑—型水泥熟料的影响

本文利用天然原料、高碱工业废渣制成含碱的Ｃ４Ａ３Ｓ↑－系列水泥并借助于ＸＲＤ、ＳＥＭ及强度测试等手段研究了碱对含Ｃ４Ａ３Ｓ↑－型水泥熟料煅烧及相应水泥物理性能的影响。研究表明，碱含量的增加不仅使此类水泥的后期强度降低，也使其早期强度降低，但与普通硅酸盐水泥相比，降低的幅度要小。因此可以利用高碱原料或工业废渣生产含Ｃ４Ａ３Ｓ↑－型的水泥或胶凝材料。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

水泥熟料煅烧过程先进控制系统的设计与实现

新型干法水泥生产中，水泥熟料煅烧过程能耗巨大，且该过程具有多变量、大滞后、非线性、强耦合等特点，手工操作和常规控制策略通常不能获得理想的控制品质，从而造成系统不稳定并导致极大的热能浪费。因此引入前馈控制策略，采用广义预测控制算法设计并实现了一套水泥熟料煅烧过程先进控制系统，该系统已经在某水泥厂长期投运。现场结果表明：先进控制系统的投运使得水泥熟料煅烧过程工况更稳定，熟料品质得到提高，节能降耗效果明显。     

生料配料KH简易控制法

在水泥生产过程中,生料配料是至关重要的一环。所以才有“煅烧是关键,生料是基础”一说。生料成份的均匀、稳定和合格程度直接影响着熟料的产质量。因此,对生料配料的重视和管理必须加强,力求给煅烧创造良好的生产条件。     

熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导探讨

就目前大型的水泥生产厂来说,在鉴定水泥熟料质量的过程中应用岩相分析方法已经成为了普遍,但是如何更好的将岩相分析应用在水泥煅烧工艺以及提高熟料生产质量水平上,还需要在实践中不段的总结经验和教训,完善当前的水泥熟料分析技术和方法。水泥是建筑行业的重要原料之一,水泥的质量也是直接关系到建筑工程的质量,由此通过控制水泥生产工艺,保证生产过程中的质量控制显得尤为重要。水泥的岩相分析一直都在水泥煅烧工艺以及整个水泥生产过程中充当着重要的角色,通过岩相分析可以使得我们更好更快的对于熟料的内部结构以及质量进行判断和分析,并根据实时状况尽快的制定解决和应对措施与方法。在这种背景下,对于熟料的岩相分析对水泥煅烧工艺的指导进行探讨和研究具有重要的现实意义。     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

快烧急冷是提高熟料质量的重要措施

高温快速煅烧和急速冷却可提高硅酸盐水泥熟料质量是生产实践中得出的共识。着重讨论了熟料快烧急冷的技术条件及应采取的措施。     

立窑熟料烧成范围与煅烧性能的关系

本文结合烧成范围理论及大量的实验测定结果，讨论了复合矿化剂、微量元素及温度场对立窑熟料煅烧性能的影响。结果表明：复合矿化剂可有效地扩大熟料烧成范围，改善熟料煅烧性能。通过对广泛使用的两类典型立窑配料方案烧成范围的分析可知，高温温度场有较宽的实际烧成范围。建议在工人操作经验不足的工厂，最好采用复合矿化剂及高温煅烧方案，以使熟料获得较好的煅烧性能。     

关于水泥立窑煅烧方法的思考

0 引言 水泥立窑的煅烧方法可分为煅烧工艺方法与煅烧操作方法。本文只讨论后者。这是因为对于一个具体的工厂而言,在原燃材料、工艺方法等相对固定后,其产品(含半成品)质量的好坏,能耗的高低,就全在操作方法的变化之中了。所以,水泥立     

应用煅烧石膏生产早强粉煤灰水泥

本文通过材料性能测定、化学结合水、扫描电子显微镜、差热分析等实验方法，研究煅烧石膏对粉煤灰水泥早强性能与水化过程的影响。实验结果表明，采用煅烧石膏代替二水石膏制造粉煤灰水泥，可使粉煤灰水泥的早强性能明显改善，有效地提高粉煤灰水泥的抗折和抗压强度，使粉煤灰水泥的早期强度明显提高，后期强度稳定增长。其增强机理是由于煅烧石膏可加速硅酸盐水泥熟料和粉煤灰的水化速度。     

煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

立窑煅烧水泥熟料SO3最佳含量的研究

立窑煅烧水泥熟料ＳＯ＿３最佳含量的研究黄其秀，黄俊辉，张斌，关键生华南理工大学（５１０６５１）１引言应用复合矿化剂煅烧水泥熟料是一项应用已久现在又有新发展的成熟技术。在过去的实际生产中，熟料中ＳＯ３的含量一般都在２％以下，但通过实验及生产实践发现，熟...     

窑头监测系统的整体解决方案

在新型干法水泥生产中，实时监测窑内煅烧情况已变得日益重要。因窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产质量、原燃料消耗和生产成本。过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗很大，甚至有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑简体；煅烧温度过低会严重影响水泥熟料的质量。