电动给水泵变频改造节能试验分析

分析了电动给水泵液力耦合器的特性,并给出了变频改造方案,以神华某2×300 MW电厂1号机组A电动给水泵变频改造为例,经过试验发现两台给水泵并联运行时,变频改造后的A泵比未改造的B泵在低负荷时节电效果明显,在180 MW工况时节电率为28.52%,能够起到降低供电煤耗的作用。     

125 MW机组低负荷时辅机节电运行方式

大唐韩城发电厂125MW机组由于常常低负荷运行,因此,采用优化锅炉辅机运行的方式,如停运带一次风的排粉机、夏季停用电除主器灰斗加热装置、停用电除尘器后电场、吸风机单台运行等,节电效果显著,并且基本不影响锅炉的效率。优化锅炉辅机运行组合方式,是机组低负荷运行的较好节电手段。     

浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。     

基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用

为满足电除尘器日益迫切的节能减排要求.针对电除尘器实际功率消耗远大于理论功率消耗的实际情况,采用电源脉冲供电技术可以提高电能利用率,进一步提高电除尘器除尘效率,大幅度降低电能消耗.徐塘发电有限公司针对6号炉电除尘器能耗高的现状,采用高低压合一的节能型脉冲电源供电装置对电除尘器电源及控制系统进行节能改造,在除尘效率略有提高的同时电场总电晕功率下降了76.74%.通过对300 MW机组电除尘器电源控制柜改造前后参数比较,说明在保证除尘效率前提下仅改造电源柜来实现节能降耗是可行的,并据此提出电除尘器节能潜力不容忽视,应用脉冲电源供电技术将促使电除尘器运行从大功率、高能耗方式向节能、高效运行方式转变.     

布袋除尘在300MW机组电除尘器改造中的应用

针对大唐湘潭发电有限责任公司#1机组电除尘器运行中存在的问题,通过技术论证,采用布袋除尘方式对该300 MW机组电除尘器进行技术改造,改造后的除尘器除尘效率达到99.927％,厂用电率下降0.418％,节能减排效果显著.     

燃煤电厂超低排放除尘系统节能优化试验

在国内大部分燃煤电厂已完成超低排放改造的新形势下,环保设备运行能耗偏高,运行调整方式不灵活等问题凸显,节能降耗成为今后一段时间燃煤机组的研究热点。本文通过对电除尘器进行能耗分析,提出了一系列节能优化运行措施,并对某燃煤电厂超超临界680 MW机组电除尘系统进行节能优化试验,节能优化实施后整个电除尘系统厂用电率从0.378%降至0.256%,节电率达到32.32%,而烟尘排放质量浓度仅从1.62 mg/m3增至3.17 mg/m3,在实现该机组烟尘稳定超低排放的同时,降低了运行能耗。该试验结果可为其他机组的节能优化运行提供了参考。     

超临界机组采暖抽汽余压发电技术方案及经济性分析

超临界机组采暖抽汽带低参数、大容积流量背压式汽轮机运行,利用抽汽余压发电后再对外供热,实现蒸汽能量的梯级利用,大幅度提高纯凝机组供热改造后的能源利用效率。超临界670 MW机组供热期设计带3台功率为6 MW的背压式汽轮机发电,在机组供热量180～200 MW条件下,超临界机组负荷为450～470 MW,其中2台背压机组运行,发电功率为11.18 MW。背压式汽轮机排汽供热与超临界机组抽汽直接供热相比,超临界机组抽汽流量增加20.92 t/h,损失发电功率3.50 MW,超临界机组与背压机组联合运行发电功率增加7.68 MW,降低机组厂用电率1.68%,超临界机组供热期供电煤耗率降低约4.60 g/kWh。     

大型火电机组电除尘节能控制优化

分析了国华宁海发电B厂2×1 000 MW超超临界机组使用的电除尘器高压供电方式与节能的关系,提出以电除尘器出口烟气浊度作为闭环控制量的控制方式可实现最佳供电,对闭环后出现的问题提出了处理方法.     

1000MW机组变负荷运行经济性比较分析

同一类型的超超临界1 000 MW机组,由于设计运行条件及系统设备构成的不同,机组的实际运行经济性能也会有明显差异。以两台机组循环效率试验结果为基础,对机组变负荷运行过程中的供电煤耗率等主要影响因素进行分析,认为机组凝汽器采用不同的海水循环冷却方式是造成运行效率差异的主要原因。     

国产200MW机组电除尘器电源及控制系统节能改造

华电红电#1机组电除尘虽能满足设计除尘效率,但电除尘器运行能耗偏大,监控系统通讯不畅,总体自动化水平较低。通过采用国电南自DKZ-2型电除尘控制系统,对#1机组电除尘器电源及控制系统进行改造。该控制系统具有节能提效脉冲供电方式、智能动态优化控制、高低压合一控制等技术特点,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率。改造后电除尘器收尘电功率比改造前降低77.1%,平均除尘效率提高0.1%,取得了显著的节能效果,提高了电除尘器运行的自动化水平。对同类型机组电除尘器节能改造具有一定的借鉴意义。