水射法生产铸钢丸工艺优化

针对目前国内厂家使用较多的水射法生产铸钢丸工艺,分析其缺陷形成机理,对水流与金属液流的取向关系、金属液出口装置进行改进优化。实际生产表明:经工艺优化后所得空心丸明显减少,有效应用粒径钢丸分布更集中,提高了生产效率。     

铸钢丸制备工艺技术研究现状

铸钢丸在抛喷丸清理与强化中占有重要地位.文中简要概述了铸钢丸制备工艺方法、原理和特点,总结了在实际生产应用中存在的问题,并对今后的发展方向提出了看法.     

低碳铸钢丸中的夹杂物分析

采用扫描电镜和能谱分析研究了低碳铸钢丸中的夹杂物形貌和组成,并分析了其形成机理和去除途径。结果表明,低碳铸钢丸中存在的夹杂物主要有球形的多元复合氧化物夹杂物,分布在枝晶间的不规则形状的硫化铁和磷化铁二元复合夹杂物以及带尖角的磷化铁、硫化铁和碳化铁的三元复合夹杂物。夹杂物的存在与脱氧不充分和硫、磷含量偏高有关。通过稀土复合脱氧和深度脱磷、脱硫可以显著降低夹杂物的水平。     

铸钢连杆小头铸造缺陷分析及工艺改进

针对连杆小头铸钢件铸造时出现缩孔缺陷,将原立浇单个冒口工艺改为卧浇,并采用比例法设计了3个补缩胃口.生产结果,铸件在超声波检查时无一因存在缩孔而致废,铸件合格率95%以上,铸造工艺出品率为59%.     

一种低成本奥氏体基高碳铸钢丸的试验研究

通过调整钢丸中C、Mn等合金元素含量和控制熔炼工艺制备了以奥氏体组织为基体的高碳铸钢丸,并利用OLYMPUS/GX-51金相显微镜、AXIOS(PW4400)型X荧光仪、碳硫分析仪、D/max2200型XRD衍射仪、S-3400N型扫描电子显微镜等检测仪器和锤击试验对比分析了两种钢丸组织和性能的优劣。试验结果表明:C为1.2%、Mn为6%时得到了以奥氏体组织为基体的高碳铸钢丸;奥氏体基高碳铸钢丸的冶金质量得到很大改善,性能也得到显著提升。     

低铬合金铸钢丸欧文寿命及磨损失效机理研究

利用离心雾化法制备出一种新型低铬合金铸钢丸,通过欧文寿命试验机对低铬合金铸钢丸(S330)进行欧文寿命试验。利用金相显微镜、扫描电子显微镜分析低铬合金铸钢丸磨损失效形式。结果表明:低铬合金铸钢丸在1 500次循环之前磨损形式以表层剥落为主,在1 500次循环之后磨损形式以心部脱落为主。表层剥落一般发生在整个失效过程中;低铬合金铸钢丸的心部脱落发生在表层剥落的基础上,低铬合金铸钢丸的缺陷越少,发生心部脱落的时间越晚;当低铬合金铸钢丸的裂纹或气孔比较大时,发生脆性断裂,另外在心部脱落的同时也发生脆性断裂。     

颗粒尺寸对高碳铸钢丸欧文循环寿命的影响

研究了高碳铸钢丸在铸态下550℃直接回火处理和840℃二次淬火后再550℃回火处理的两种不同热处理条件下,2.0～0.85mm(即S660～S280)不同颗粒尺寸对其欧文循环寿命的影响.结果表明:随颗粒尺寸的降低,欧文循环寿命基本呈增大的趋势;二次淬火后再回火处理的试样欧文循环寿命要比直接回火的欧文循环寿命长.     

抛喷丸清理用低碳铸钢丸ERVIN循环寿命的研究

研究了铸件、锻件及热处理件抛喷丸清理用低碳铸钢丸的化学成分、密度、硬度及金相组织,并用欧文寿命试验机采用100%替代法测定了ERVIN循环寿命.结果表明:低碳铸钢丸的金相组织为无碳贝氏体+低碳马氏体混合组织,含碳量为0.14%,表观密度为7.5 g/cm3,硬度46.3HRC,ERVIN寿命为2971次;表明低碳铸钢丸综合力学性能较好,具有较高的寿命,特别适合于铸件、锻件及热处理件的表面抛喷丸清理.     

消除低铬白口铸铁铸造缺陷的措施

本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。     

铬铜铸铁活塞环缩松问题的分析与对策

根据生产实践，对铬铜铸铁活塞环缩松问题进行讨论分析。通过工艺改进，选择合理的化学成分，合理的合金加入顺序和合理的出铁温度，消除了铬铜铸铁活塞环的缩松。     

硅铬系合金铸钢的组织与性能

研究了硅铬系合金铸钢在不同热处理工艺条件下的组织及力学性能.铸钢的铸态组织由片状马氏体和少量的残余奥氏体以及沿晶界呈连续网状分布的碳化物组成,经过空淬和回火处理之后得到回火马氏体和呈粒状分布的合金碳化物.硅铬系合金铸钢在1 000℃奥氏体化,200℃回火时可获得最佳性能.研究表明,经过空淬和回火处理的硅铬系合金铸钢具有很高硬度和一定的冲击韧性,具有很好的耐冲击磨损性能,适合于对冲击韧性要求不是很高,但对耐磨性要求比较高的场合.     

低合金耐磨铸钢的应用研究

研究了一种新型低合金耐磨铸钢的组织特点及力学性能,探讨了成分、热处理工艺对该材料的组织、力学性能及耐磨性的影响.结果表明：该材料具有较高的强度、硬度和韧性.现场应用表明：其使用寿命是高锰钢的两倍以上.     

低合金耐磨铸钢的应用研究

研究了一种新型低合金耐磨铸钢的组织特点及力学性能,探讨了成分、热处理工艺对该材料的组织、力学性能及耐磨性的影响。结果表明:该材料具有较高的强度、硬度和韧性。现场应用表明:其使用寿命是高锰钢的两倍以上。     

铸造热锻模具钢的研究与应用

与锻造模具钢相比，铸造模具钢虽然韧性低，但强度高，红硬性好，具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性，国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢（CHD钢）由于具有较高的强韧性和高温稳定性，使用寿命高于锻造模具，具有广阔应用前景。     

铁路货车用铸钢车轮夹杂物的热力学分析与实验研究

研究了铁路货车用铸钢车轮中的夹杂物的形成机理和种类。通过热力学计算,得出铸钢车轮可能形成的夹杂物种类主要为不规则状硅酸盐、尖角状刚玉、球状铝硅酸盐、含钙铝酸盐等。通过非水溶液电解法电解铸钢车轮试样,将电解分离后的夹杂物进行扫描电子显微镜分析和能谱分析,得出夹杂物的成分和形貌,结果与热力学计算结果基本相符,证明了非水溶液电解的可行性。理论计算结果和实验结果,可为今后进一步提高铸钢车轮冶金质量,优化工艺控制过程提供依据。     

铸铁和铸钢中稀土总量的快速测定

通过试验确定了溶样酸、过硫酸铵、草酸、偶氮氯膦Ⅲ等试剂的最佳用量,分析了波长、显色液放置时间以及共存离子的影响,对操作过程中的一些注意事项进行了说明.结果表明：不分离基体而直接溶解试样后显色,测定铸铁和铸钢中稀土总量的分光光度法快速、简便、准确.样品的加标回收率97.0％～ 101.0％,相对标准偏差（n=5）1.52％.     

大型铸钢轧辊的研制

根据铸钢轧辊的主要技术要求确定了轧辊材料成分,分析了轧辊夹渣、冒口缩松、端面裂纹等铸造缺陷产生的原因,对造型、冶炼、浇注、电加热冒口、孔型预加工和热处理等工序进行了针对性控制.试验和生产结果表明,采用电加热冒口工艺,可有效提高工艺出品率,大幅降低生产成本,研制的ZU60CrNiMo轧辊完全能够满足使用要求.     

ZGCr4铸钢支承辊辊颈圆周裂纹检验分析

运用化学分析、光学显微镜和扫描电镜等检测手段,对裂纹的形成和开裂特征进行了系统的金相分析.结果表明,辊颈圆周出现裂纹的主要原因是辊颈凹槽处碳、磷含量严重超标、中心碳偏析、沿晶分布的共晶碳化物和一次碳化物以及显微孔隙等因素致使晶界严重薄弱脆化,造成在铸钢支承辊最终热处理的冷却过程中开裂.