石钢2号高炉人工智能监控系统

1 系统的功能 石钢2号高炉(300m~3)计算机人工智能炉况监控系统,是一套实时数据采集和数据处理系统。即该系统能采集反应过程变化的重要参量,提供过程参量的监测功能;同时能采用数学模型,对所采集到的实时数据进行快速的计算和处理,对高炉炉内的异常状态和产品质量的重要参数变化进行预报,为高     

莱钢2~＃750m~3高炉仪控系统投入运行

莱钢２~＃７５０ｍ~３高炉仪控系统投入运行莱钢２＃高炉仅控系统采用ＰＬＣ和工业ＰＣ机，基本操作环境为Ｗｉｎ－ｄｏｗｓ，监控软件是ＦＩＸＤＭＡＣＳ。在监控画面上显示了高炉、热风炉的各种流量、压力、温度等信号，并可根据用户要求，对风温、风压、风量以及炉顶温...     

高炉控制系统的人工智能设施

日本钢管公司应用人工智能专门系统创制了高炉炉况在线、适时控制系统,并已用于该公司的福山厂5号高炉上。这种控制系统由不正常炉况的识别系统和炉温监控系统组成。通常,高炉炉况的在线控制是靠过程计算机来完成的,这种传统的计算机控制系统因受数模等的限制,对不正常炉况不可能作出快速响应。为了克服上述因难,日本钢管公司自1984年以来,一直在研究采用人工智能技术预测不正常高炉炉况的系统。这套新系统有两方面的功能:①初处理功能,即对温度计、压力计等探测器给出的数据进行初处理,排出变量模式;②参照存储的信息给出可靠的结论,提示操作者应采取的行动。这套系统作为高炉操作的保障措施,已令人满意地发挥着作用,在预告塌料方面已获得80％以上的良好效果。     

基于现场总线技术的高炉数字化温度系统

为实现高炉冷却壁进出水温度在线实时检测和监控，利用LonWorks现场总线技术和数字化传感器开发了高炉数字化温度系统。计算机与现场的数据采集系统进行通讯，可获得数据或发送控制命令;系统软件采用先进的数据库访问技术，对本地的数据库进行管理;系统将检测的实时值根据设定的时间存入数据库，并在随后的温度曲线以及一系列的应用中调用数据库中存储的数据。运行表明，高炉数字化温度系统为高炉顺行奠定了基础。     

一种信号检测装置在无钟炉顶的应用

一种信号检测装置在无钟炉顶的应用上海梅山冶金公司炼铁厂张桂荣１概述由双钟式高炉发展到无钟顶高炉，炉顶现场一次信号检测装置明显增多，要准确地采集信号有一定的要求和难度。我厂两座高炉在８０年代中期分别改造成无钟炉顶装置后，上料系统采用了计算机控制，收到了...     

变电站综自后台机监控界面的规范化设计初探

随着综合自动化技术在变电站的广泛应用，监控后台机已经逐步取代中央信号屏成为运行及相关部门人员对变电站设备进行监控操作的主要工具，后台机监控界面也成为运行人员和监控系统实现互动的最基本和最重要的手段。然而，由于监控系统开发厂家众多，监控界面长期以来不规范、不统一，给变电站运行人员的培训操作带来了很大困难。     

高炉冷却设备高性能智能检漏报警系统

高炉冷却设备智能检漏报警系统是用计算机采集高炉冷却系统烧漏所产生的综合特征及环境的信号，对报警设定值进行自适应控制和智能处理，从而达到可靠检漏的目的。该系统能灵敏地检测出风口、渣口、热风阀及炉衬的冷却设备烧漏，判断及时、准确、可靠。     

罗得罗基高炉监控系统概述

芬兰罗得罗基公司拉海钢铁厂有两座有效容积为893立方米的高炉,1号高炉在1985年完成了改造,2号高炉在1986年进行了改造。改造后两座高炉在现代水平上有了很大的提高,特别是采用了罗得罗基高炉监控系统,同时更新了过程计算机和电气设备,增加了一定数量的测量点。本文介绍了办得罗基高炉监控系统的总体设计思想、采用罗得罗基监控系统实现高炉过程控制的目的及效果、高炉监控系统相关仪表设备及测量点、基础自动化以及高炉监控系统等。     

高炉鼓风机组监控系统

介绍了高炉风饥的计算机监控系统，讨论了基于８９３智能装置的分布分散式监控系统在高炉风机生产控制过程中的应用，着重介绍监控系统的结构、功能及应用软件编程。     

包钢4号高炉过程机管理系统

高炉过程机管理软件的使用是当今世界现代化高炉的重要组成部分，本文介绍了将在包钢四号高炉运行的过程监控和生产管理软件的构成以及功能特性。     

PLC在首秦1200m^3高炉煤气干法除尘自动化监控系统中的应用

介绍了可编程控制器（PLC）在首秦1200m^3高炉煤气干法除尘监控系统中的应用，以及工控组态软件iFIX作为一种标准的人机界面（HMI）被用于监控工业生产的动态过程。     

低成本PLC在高炉上料及数据采集系统中的应用

高炉上料是炼铁生产的重要环节,完善可靠的上料自动控制及数据采集与监控对于高炉的稳定顺行、提高产品、降低焦比有着非常重要的作用。本文介绍了利用低成本的西门子S7－300设计一套PLC系统,实现高炉上料过程的自动控制、仪表参数采集监控及风温调节等。     

高炉长寿数据分析平台的设计和实现

高炉长寿数据分析平台是针对高炉内壁炭砖的烧蚀情况进行监测、管理与分析的专业信息化系统.一方面通过对高炉内壁各层各纵切面分布的温度点进行实时监控与保存,实时采集温度随时间的变化,推算高炉内壁各区域的烧蚀情况,对高炉炭砖的烧蚀情况做出预判,及时采取措施,保障高炉安全,提高高炉的使用寿命,延迟高炉大修时间;另一方面维护高炉风口参数、炉壳异常情况,记录吹管,风口小套等设备维护履历,与MES系统及其他系统通过接口实现信息共享.系统前台基于.Net平台开发,稳定性、兼容性好,后台采用Oracle数据库,实现海量数据的长期保存.     

简讯

简讯安钢开发成功高炉热风炉ＰＬＣ控制系统该系统由ＰＬＣ与工业监控机ＩＰＣ组成，可对整个热风炉系统的模拟量参数（温度、压力、流量等）进行数据采集与处理，通过ＣＲＴ显示予以监视，并可随时对所有参数进行打印。经过三个多月的实际运行表明，系统运行稳定可靠，减...     

PLC用于高炉炉顶数字式料流调节阀的自动定位

ＰＬＣ用于高炉炉顶数字式料流调节阀的自动定位邯郸钢铁总厂周健无料钟炉顶数字式料流调节阀（简称数字阀）的开度是高炉自动化系统的一个关键控制量，其准确的角位为高炉准确布料、工长掌握炉况提供重要依据。许多高炉采用常规电磁阀，由于机械惯性及信号传输等问题，很...     

高炉监控计算机信息系统

目前电子计算机不仅作为数据处理，而且更广泛地应用于生产的实时监控。武钢５号高炉自动化成套设备是从国外引进，上位机是用法国布尔公司ＳＯＬＡＲＳＰＳ５／７０小型计算，下位机是用西门子Ｓ５系列的ＰＬＣ和美国霍尼韦尔的ＴＤＣ－３０００组成，本文就武钢５号高炉监控计算机信息系统作出介绍和分析。     

沙钢5800 m~3高炉布料系统和气流监控系统的应用

对布料系统和气流监控系统在沙钢5800m~3高炉上的应用进行了总结。布料仿真系统可计算出当前的各挡位料层结构、物料下落轨迹、布料矩阵柱状图、焦炭负荷及料层厚度,并有离线设计和在线监控两种模式;气流监控系统可对高炉径向气流、周向气流和软熔带根部位置进行监控。这两个系统投入使用以来,为高炉操作者准确地提供了高炉内部料层分布和煤气流分布等信息,在帮助操作者进行炉况诊断和调剂中发挥了重要作用。     

高炉过程机数据处理系统中通信和报表功能的实现

新建的包钢4＃高炉是一座有效容积2204m3、设计日产量达4400t生铁的大型现代化高炉，其计算机系统的下位机采用美国Honeywell公司的TDC3000集散控制系统作为过程检测和控制系统；上位机采用美国DEC公司的VAX4700小型机作为监控和数据处理。数据处理系统包括VAX4700与TDC3000之间的数据通信，报表生成与打印，数据的录入计算，图形画面的显示等工作。本文主要介绍VAX4700与TDC3000的通信以及报表的生成与打印。IVAX4700与TDC3000通信设计由于包钢4＃高炉数据处理系统所处理的数据绝大多数来源于下位机，故上位机报表、画面等监控…     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一，其性能直接影响高炉的正常运行。目前，国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口，虽性能较优越，但价格昂贵，维修配件难以采购，给现场维护工作带来了不便，也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题，对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证，对关键零部件的尺寸设计进行优化，同时，通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比，对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造，有效提升了液压开铁口机综合使用性能，实现液压开铁口机整机国产化，解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。