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随着碱回收工艺的发展,中小型制浆企业,由于种种原因,白泥回收不能配套,往往造成二次污染,致使有的工厂已影响了碱回收车间的正常运行。 上海纸浆厂的生产能力为日产50吨硫酸盐木浆。1969年建成碱回收车间,但苛化后白泥始终未得到妥善处理,长期外运垫沟浜。 1982年初,在上海市科委支持下,将综合利用苛化 相似文献
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一、前言 传统的制浆黑液碱回收工艺,采用黑液蒸发、燃烧、苛化、过滤、白泥回收途径,工艺流程长,热能消耗大,白泥回收消耗的能源远比以石灰石生产石灰时要大。如不回收白泥,其数量很大,又难以处理。国内有的碱法麦草浆黑 相似文献
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本文通过石灰与绿液清液的苛化反应制备白泥,探讨了石灰质量对碱回收白泥白度的影响。结果表明,碱回收白泥制备过程中的加料顺序、石灰消化时间、消石灰的粒度对白泥白度没有明显影响;石灰浓度对白泥白度具有明显影响,浓度越高,所制备白泥白度越低。碱回收苛化时,在满足所得白液总碱量的情况下,为获得高白度白泥碳酸钙,应尽可能降低石灰浓度。对于实验用绿液而言,石灰浓度在13%时,所得白液总碱量约为85g/L(Na2O计),所得白泥碳酸钙白度可达94%ISO。石灰质量对白泥的白度具有明显的影响,但与石灰纯度没有明显关系。石灰中的有色杂质是影响白泥白度的主要因素。 相似文献
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石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响 总被引:3,自引:4,他引:3
苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件. 相似文献
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碱回收白泥是造纸行业的主要污染物之一,白泥是带有残碱的高碱性二次污染物。以非木材纤维为原料的制浆造纸企业,由于白泥的硅含量高,碱回收有严重的硅干扰,白泥不能全部再生回用。若对白泥进行填埋或堆放,其中的有害成分,特别是碱会对环境造成严重污染。本研究利用铝盐改性膨润土获得铝基膨润土(AlMB)吸附除硅,通过调节AlMB的用量,得到不同硅含量的竹浆绿液,再将不同硅含量的绿液分别采用两种苛化方法进行苛化,得到不同硅含量、不同苛化方法的白泥。实验对比分析了白泥白度、粒径和晶体形貌、硅含量以及苛化方法对白泥性能的影响。结果表明,硅的存在对竹浆绿液苛化效率、苛化所得白泥的白度和匀整性不利,而经过AlMB除硅并结合间歇式苛化法则能有效地改善绿液苛化效率及苛化白泥的质量。 相似文献