电弧炉底吹搅拌新技术

本文介绍了电弧炉底吹搅拌技术搅拌气体的种类及底部供气元件的种类和布置方式。从理论上分析了底吹搅拌后均匀混合特性和精炼反应特性，简述了实际电炉底吹后的搅拌效果。讨论了该技术在国内外的发展前景。     

电弧炉底吹氩气搅拌工艺

用5ｔ电弧炉冶炼不锈钢和模具钢时,依靠人工搅拌钢液的搅拌力很弱,钢液的内部温度和浓度都不够均匀,造成冶炼时间长、合金收得率低。为解决这一问题采用炉底吹氩气搅拌工艺进行了一个炉役(80炉)的工业性试验。试验表明,炉底吹氩气搅拌工艺可改善冶金化学反应速度、缩小冶金过程能量和浓度的梯度、基本消除外供能量造成的炉内热点及未熔废钢和铁合金引起的冷点。获得了缩短冶炼时间、降低电耗、提高合金收得率及钢质量的良好效果。1　底吹氩气工艺试验1.1　底吹系统底吹系统由透气砖、气源、流量及压力调节器组成。3块透气砖安装在电炉底三相…     

搅拌部位及强度对底吹电弧炉熔池混合特性的影响

在３０Ｔ底吹电弧炉１：７水模型的基础上，研究了搅拌部分对ＫＣｌ溶液电导率值变化的影响及熔匀时间与搅拌功率密度的关系，作出了溶液等混匀时间曲线。结果表明，底部吹气搅拌可强化电弧炉熔池的均匀混合，其混合速度底部快于表面，中心快于边缘     

电弧炉炉底吹气搅拌冷模拟研究

针对25t电弧炉底吹气搅拌工艺，通过冷模拟分别研究了搅拌功率对缩短钢液混匀时间，加快废钢熔化和增强渣一钢界面传质的影响，并得出了相应的规律。研究结果为实际工业性生产提供了理论依据。     

直流电弧炉的炉底电极

介绍了当今世界直流电弧炉的四种炉底电极形式，叙述了其结构特点。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

电弧炉顶底复吹工艺的冶金效果

电弧炉顶底复吹技术,具有成本低,操作方便,搅拌效果好等优点。本文介绍长城特钢三分厂在电炉上进行复吹获得的冶金效果。     

直流电弧炉技术的研倦应用

文中介绍了直流电弧炉冶炼技术的特点，及其在国内外的研究、应用情况。并提出国内在该项技术的应用中存在的主要问题。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

电炉流程冲击下高炉－转炉流程的对策

分析电炉流程对高炉—转炉流程冲击的具体背景。指出高炉—转炉流程企业的对策：对大型联合企业应是发挥其固有优势，与电炉厂拉开距离，优化企业结构，降低成本，提高生产率等；对中、小型企业由于这种击冲较小，仍存在生存和发展的空间。这两种流程的钢厂，存在一种相辅相成、合理分工，同时又互相促进、互相竞争的关系。     

直流电弧炉熔池参数对熔体搅拌的影响

研究了硅酸盐微小珠粒成型的有关问题，针对材料特性，提出了拉丝切段、热滚的三步成型法，对该方法中关键步骤的具体实现进行了论述。     

电弧炉三相弧功率不平衡分析

根据电工学基本原理、建立了电弧炉三相短网的电压方程,分析了引起三相弧功率不平衡的主要原因,提出了减小弧功率不平衡的方法。