双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20．00％的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30．00％后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺务件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。     

混合溶剂中三氯甲烷的含量对氯磺化聚乙烯生产的影响研究

为解决四氯化碳配额不能满足生产负荷需要的问题,本文首次使用了三氯甲烷与四氯化碳作为混合溶剂进行生产实验。研究了氯磺化聚乙烯生产中,三氯甲烷含量对氯磺化聚乙烯生产中各项工艺指标的影响。结果表明,三氯甲烷与四氯化碳的含量比为3∶7时,能够较好地满足生产要求,同时也达到了环保要求。     

混合溶剂法生产氯磺化聚乙烯实验初探

将高密度聚乙烯（HDPE）树脂溶于混合溶剂中,以偶氮二异丁腈为引发剂,在装有搅拌的搪玻璃反应釜中用氯气进行氯化,用氯气和二氧化硫的混合气体进行氯磺酰化反应后制得氯磺化聚乙烯（CSM）溶液,经后部凝聚、挤压脱水后生产氯磺化聚乙烯。通过实验过程中的数据积累,掌握实验过程中的一些特殊现象,并且对异常现象加以分析和解决,为下一步装置改造创造条件。     

ABS树脂湿法挤出工艺及其力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物经凝聚和过滤后得到的ABS接枝共聚物湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS接枝共聚物湿粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS接枝共聚物湿粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度:180℃,螺杆转速:200 r/min,抗氧剂含量:0.154%(质量分数,下同)。     

双螺杆挤出机在高比例溶剂POE脱挥及挤压造粒中的应用

对双螺杆挤出机在聚烯烃弹性体（POE）制备过程中高比例溶剂脱挥及挤压造粒应用进行了介绍,并经过试验平台验证,探索出“可控分布脱挥技术”,通过脱挥过程中各个区段不同的工艺要求,设置不同的工艺温度和螺杆的组合排列,同时通过合理控制各个区段不同的真空要求;最终利用双螺杆挤出机将POE流体中的高比例溶剂（质量分数为75 %的溶剂）脱挥至50~200 ppm;同时,阐述了在脱挥过程中的技术关键点,这对大型双螺杆脱挥机组的设计起到了良好的技术支撑作用。     

氯磺化聚乙烯脱挥射流喷嘴的结构设计与优化

提出了一种应用于氯磺化聚乙烯(CSPE)乳液脱挥的射流喷嘴结构,通过实际试验和Fluent软件数值模拟相结合的方法,分析了影响CSPE脱挥效果的主要因素。结果表明,在一定范围内,随着射流喷嘴入射角和扩压角的增大,CSPE乳液受到的剪切作用力和挤压作用力越大,最终CSPE产品中低挥发组分含量越低,脱挥的效果越好。     

氯化聚丙烯双螺杆脱挥设备及挤出工艺实验研究

针对用于生产氯化聚丙烯脱挥挤出中的关键零部件,详细介绍了特殊的螺杆、筒体组合技术,中体及尾部密封组件,特殊排气结构的设计,并对其挤出工艺实验进行了分析。整个工艺过程合理,基本可以实现以三氯甲烷溶剂法生产氯化聚丙烯。     

ABS树脂湿法挤出工艺及产品力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的经凝聚和过滤的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度：180 ℃,螺杆转速：200 r/min,抗氧剂含量：0.154 %（质量分数,下同）。     

混合溶剂法氯磺化聚乙烯的研究

以高密度聚乙烯为原料,Cl2和SO2为反应气体,偶氮二异丁腈为引发剂,进行了混合溶剂比例的工业化试验研究,探索了不同比例的混合溶剂对合成氯磺化聚乙烯(CSM)的反应条件、反应过程和最终产物CSM的氯、硫含量及产品性能的影响,同时对CSM进行了表征。结果表明,在一定的工艺条件下,采用混合溶剂代替纯四氯化碳溶剂合成CSM,产品物性未受到溶剂更换的影响;在工业化装置上,采用混合溶剂可以稳定生产CSM,其性能指标达到同类产品的水平。     

水溶性丙烯酸树脂双螺杆脱挥挤出设备及工艺技术研究

综述了水溶性丙烯酸树脂的使用情况和生产工艺,重点介绍了其脱挥工艺及设备,分析了双螺杆脱挥挤出机的国内外发展概况、脱挥原理、优点和主要技术参数等,并提出了关于双螺杆脱挥挤出机传热设计、脱挥口及真空度设计、螺杆元件及组合设计等方面的建议。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

气提脱酚制备聚碳级双酚A工艺研究

针对传统的精馏法、结晶法及刮膜蒸发法脱酚工艺存在的诸多弊端,有必要对新的脱酚工艺进行研究,以制备超低游离酚质量分数的聚碳级双酚A。鉴于双酚A-苯酚物系高沸点、热敏性特性,文中以降膜蒸发脱除大部分苯酚、获得的粗双酚A为原料,采用向真空填料塔通入过热水蒸气进行气提的方法,研究制备超低游离酚质量分数聚碳级双酚A的脱酚工艺。研究结果表明:气提塔的操作压力、水蒸气温度和流量对脱酚效果有很大的影响。操作压力越低,组分间相对挥发度增大,脱酚效果越好。但过低的压力对脱酚效果的改善将不明显,带来的负面影响是设备投资的增加;水蒸气温度越高,塔内物料温度也随之升高,苯酚的饱和蒸汽压增大,脱酚效果越好;水蒸气流量越大,在操作压力不变的情况下,苯酚的气相分压就越低,脱酚效果越好。适宜的工艺条件是:操作压力为4.0—5.0 kPa;气提水蒸气温度185—190℃,流量为处理量的2%。     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

Experimental validation of hybrid distillation‐vapor permeation process for energy efficient ethanol–water separation

BACKGROUND: The energy demand of distillation‐based systems for ethanol recovery and dehydration can be significant, particularly for dilute solutions. An alternative separation process integrating vapor stripping with a vapor compression step and a vapor permeation membrane separation step, termed membrane assisted vapor stripping (MAVS), has been proposed. The hydrophilic membrane separates the ethanol–water vapor into water‐rich permeate and ethanol‐enriched retentate vapor streams from which latent and sensible heat can be recovered. The objective of this work was to demonstrate experimentally the performance of a MAVS system and to compare the observed performance with chemical process simulation results using a 5 wt% ethanol aqueous feed stream as the benchmark. RESULTS: Performance of the steam stripping column alone was consistent with chemical process simulations of a stripping tower with six stages of vapor liquid equilibria (VLE). The overhead vapor from the stripper contained about 40 wt% ethanol and required 6.0 MJ of fuel‐equivalent energy per kg of ethanol recovered in the concentrate. Introduction of the vapor compressor and membrane separation unit and recovery of heat from both membrane permeate and retentate streams resulted in a retentate ethanol concentrate containing ca 80 wt% ethanol, but requiring only 2.2 MJ fuel kg^?1 ethanol, significantly less than steam stripping alone. CONCLUSION: Performance of the experimental unit with a 5 wt% ethanol feed liquid corroborated chemical process simulation predictions for the energy requirement of the MAVS system, demonstrating a 63% reduction in the fuel‐equivalent energy requirement for MAVS compared with conventional steam stripping or distillation. Published 2009 by John Wiley & Sons, Ltd.     

PET装置废水汽提工艺的改进

介绍了PET装置废水预处理的汽提工艺,并提出了改进措施。通过对废水汽提工艺改进前后的处理效果和能源消耗等方面的比较,结果证明:改进之后,达到同等乙醛脱除效果,其运行费用(能源消耗)仅为水蒸汽汽提工艺运行费用的10%。     

重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。     

汽提工序影响PVC质量的因素及相应措施

探讨了汽提工序中,汽提塔温度、塔压差、蒸汽通量、塔底液位和塔板冲洗水等因素对PVC树脂质量的影响,通过调整汽提塔控制参数,使PVC树脂质量逐年提高。     

二氧化碳气提法和NH_3自气提法的气提效应比较

讨论CO_2气提法和NH_3自气提法尿素生产工艺中气提塔的作用。由此产生的气提效应决定了工艺操作条件、装置的设置,以及所引起的蒸汽、电的消耗问题。     

汽提介质对二氯乙烷汽提脱除效果的影响研究

对碳五加氢石油树脂均相阳离子聚合体系二氯乙烷的脱除工艺进行了模拟。按照设计工艺流程,分别以180℃过热蒸汽、N2、乙烷、正丁烷、异丁烷及混合碳四为汽提介质,模拟了汽提介质对二氯乙烷残余量、汽提塔尺寸及二氯乙烷损耗量的影响,并分析了以上几种介质可能导致的设备腐蚀问题。结果表明,以N2作汽提介质时,二氯乙烷残余质量分数为0.0005%,回收率为94.12%,且不会产生腐蚀,是一种用于脱除二氯乙烷的良好汽提介质。