插齿机的调整

随着机械制造业的发展,插齿机的应用愈来愈广泛和重要了。因此,进一步掌握插齿机,也就成为特别重要的问题。要很好的掌握插齿机,除了解插齿机的性能外,还应熟悉插齿机在工作过程中的正确调整方法。为此,对这个问题有加以阐述的必要。 插齿机的调整,总的来讲,共包括二个部分:一是在工作过程中主要部件磨损间隙的调整;一是在加工工件时的调整。为了便于说明这两个问题,把它分成两部分来介绍。 (一)机床在工作过程中主要部件磨损 间隙的调整 在机床工作中,由于各部件表面间的相对运动,易造成很多的磨损,尤其是经常运动和滑动速度大的部件,更为…     

Y58型插齿机修复标准行程

y58型插齿机,标准行程为200毫米。而我厂一台同型号机床,由于设计方面的先天不足,行程只达到150毫米。经解体检查,发现主要原因在于往复行程机构中,丝杆的丝母与曲柄相碰。为了使播齿机行程达到200毫米,往复行程机构必须保证丝杆和曲柄中心线摆动交角β为30°(见图1)。据此,我们进行了如下修复工作:曲柄按图2所示进行加工;丝母主要是减小外圆,缩短长度,并增加套2。对机床外壳板可根据往复行程机构摆动轨迹     

插齿机加工时工装的调整

各种型号的插齿机普遍存在着主轴位置的局限性。工件如果形状和齿部位置特殊,插齿机就无法加工。现就举一例谈一谈如何解决这个问题和解决问题的思路、方法,供大家借鉴交流。 调整机床加工工件,要核对工件技术要求、形状大小、机床加工范围、机床性能、加工特点。仔细观察和分析装夹工件、调整机床时存在的一系列     

插齿行程的调整

正确调整插齿机刀架行程,对于提高插齿速度,保证齿廓的正确形状,起着极为重要的作用。为保证齿轮加工的质量,提高插齿刀寿命,我厂采用下述方法来调整。刀杆2装在主轴锥孔内,将装有千分表4的表架3紧固在刀杆2上,90°角尺5放在工作台     

调整插齿机解决齿数大小牙问题

根据我厂过去的经验,在插齿加工中最成问题的是 满足齿厚公差的要求。齿厚的制造公差是随齿轮的精度 等级、模数和齿轮的直径而不同。在机床制造中最常见的 齿轮是二级齿轮,其齿厚的公差大都在0.04公厘至0.06 公厘范围之间。这种公差本来不算太紧,但是由於在机床 ──刀具──工件系统中存在着一定的不可避免的误 差,因而就产生齿厚大小不均,超出齿厚公差的问题。这 个问题在我厂已存在了数年了,一直没有得到解决。以前,有的工人为了完成数量上的任多,竟采用齿轮哪一边 齿厚尺寸较大就用插齿刀来插削那一边的办法,而不是按照常用的周转插削…     

浅析调整喷油泵预行程的重要性

浅析调整喷油泵预行程的重要性刘家珑（兰州油泵油嘴厂７３００２０）柴油机因其热效率高、可靠性从而得到了广泛的发展与应用；高压喷油泵又是柴油机各部件中最精密、最复杂的部件，被称为柴油机的心脏；其调整性能的好坏，直接影响发动机的动力性和经济性。油泵使用磨损...     

调整数控机床的新方法

在数控机床上加工零件的精度主要与工件在夹具为减小调整时间,应使最终定位元件移动,并用专上的定位精度有关.为保证夹具最终定位元件的定位用芯轴按程序直接自动安装在机床工作台的一定位精度,在机床和夹具零件或装配单元上的定位基准;应置,使定位元件达到高的定位精度,固为这时影响精度做成6～7级高精度,这就提高了成本,且因环节多,使主要是两个不大的误差;位置误差和定位元件在专用封闭环（最终定位元件）的总定位误差往往不能满足工芯轴上的安装误差。艺要求.采用新的调整方法,可减少更换产品时的重调时通常,通过测量最终定位元件的定位…     

在摩擦压力机上压制超行程长度的螺栓

我们原有的摩擦压力机行程比较短,只有320公厘,只能压制长度在320公厘以下的螺栓。如果遇到超过压力机行程长度的螺栓,得用手工锻打;这样生产效率就很低,质量又不能保证。在技术革新运动中,我们千方百计的想把产量翻番。在“以小干大”的启示下,我们终于改进了一种方法,利用原有设备压制500公厘以下的螺栓,使每班产     

控制铣床工作台进给和快速行程的新方法

目前所生产的升降台式万能铣床上装有工作台快速 进给用的按钮开关,控制快速进给的交流电磁铁拉力为 15～25公斤,衔铁的工作行程为30毫米。当电磁铁接 通时,衔铁通过杠杆系统使爪形离合器脱开,进给随之 中断。由于爪形离合器继续移动而压紧摩擦离合器的摩 擦片,获得快速进给。 这种快速进给机构有以下几个缺点: 1)必须调整杠杆系统,以保证摩擦离合器摩擦片 上的必需压力; 2)这种多片式摩擦离合器,要求对其名片间的总 间隙量作精确调整:当离合器脱开时,这一总间隙量不 得小于2～3毫米;否则电磁铁就会因强烈发热而损坏; 3)当电磁铁接通时,衔铁…     

计算渐开线圆柱齿轮公法线长度的新方法

在渐开线圆柱齿轮的设计与加工检验过程中,经常要计算公法线长发。迄今,国内、外计算公法线长度的公式中都含有渐开线函数,这给使用普通电子计算器带来不便。利用查表来计算公法线长度不失为一种简捷方法,但在一般参考书中仅当压力角α=20°时,表格比较齐全,而对压力角α为14°30′、15°、17°30′、22°30′、25°及30°的渐开线圆柱齿轮,则无相应表格供查阅。因此,推导出一套适合于用普通电子计算器运算来求公法线长度的简化公式是有重要意     

插齿机加工齿轮轴

根据Y5120A插齿机的结构特点,制造一套夹具可加工齿轮轴,夹具是按机床原工件夹紧机构外型尺寸和机床夹紧油缸的动力设计的。把机床原工作台主轴拆下(附图),把锥孔主轴套5固定在工作台上,把控制套6拧在油缸活塞拉杆上,再把锥度弹簧卡头8用螺纹连接在控制套上,工件放在弹簧卡头孔内,由于油缸活塞拉杆向下运动,迫使件6连同件8向下运动,件5锥度使弹簧卡     

高压电机气隙调整新方法

针对高压电机传统气隙调整方法的不足,推出了新的高压电机气隙调整方法——加速度法,应用效果很好。     

立铣改装插齿机

为支援农业生产的大跃进,我厂接受了生产拖拉机的任务,每台拖拉机计有将近四十余个齿轮,而我厂除机修车间外没有制造耸轮的机床,按产量要求应当增加四十余台齿轮加工机床。 我厂职工在党的领导下解放了思想,树立了敢想敢于的共产主义风格,主动提出不当“伸手派”,不增加任何新设备,要白手起家,“建立一个没有专用齿轮机床的齿轮车间”。在任务紧,技术力量缺乏的条件下,技术员和工人共同组织了机床改装突击小组,利用废料,经过短期苦战,学习了兄弟厂的先进经验,首先用卧铣改装成功了滚齿机,用夹具滚铣孤齿伞齿轮。但尚有十余项齿轮必须插齿,插…     

插齿机主轴精确定位方法

针对插齿机主轴精确定位要求,先后尝试了接近开关定位、编码器零脉冲定位和NC回零定位三种定位方式,对这三种方式的试验方法、试验结果以及调试注意事项进行了说明,最终确定通过系统NC回零方式的定位稳定性和准确性最好.     

康明斯系列柴油机喷油器行程和气门间隙的调整

康明斯系列柴油机采用了独特的、不同于传统柴油机的ＰＴ燃油供给系统。现以工程机械上应用较多的ＮＴ８５５型康明斯柴油机为例,介绍喷油器行程和气门间隙调整的操作方法。 该机配套使用ＰＴ（Ｄ）型喷油器,其工作过程如图１所示。喷油器行程和气门间隙调整标记刻在附件传动皮带轮上,皮带轮安装在柴油机前端右侧（前端指安装水箱一端,右侧指面对柴油机前端的右边）。标记如图２所示。“１６ＴＣ”指第一缸和第六缸处于上上点位置,“Ａ或１６ＶＳ”、“Ｂ或２５ＶＳ”、“Ｃ或３４ＶＳ”为喷油器调整标记。“ １６ＴＣ”标记与“Ｃ或 …     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

用螺丝调整割刀长度的刀夹

我们改进了一种可以调整割刀长度的刀夹(如附图)。图中1是刀夹,用45钢,淬火后的硬度这 Rc40～45;刀体上开燕尾槽,用来夹持割刀4。2是滑块,用来支紧割刀4。3是滚花螺钉,用来调节割刀的伸出长度。5是涨圈,跟刀夹1配合,以增加刀夹的弹性。     

解决磨削连杆轴颈长度尺寸超差的新方法

图1是我公司为上柴配套生产的D6114曲轴,其连杆轴颈长度尺寸是以第四主轴颈挡宽的两个凸肩侧面为连杆轴颈长度尺寸基准,并且要求较严。在实际生产中,很难保证其连杆轴颈的长度尺寸在图样要求的公差范围之内。长期以来,这一问题一直困扰着我们的生产,影响了上柴曲轴产品的配套率     

进一步提高插齿机的自动化程度

插齿是齿轮加工中最主要的工序。同时也是消耗工时最多的工序。而在机械制造中,齿轮加工是一个重要的组成部分,提高其加工过程的自动化程度具有很大的意义。沈阳第一机床厂职工在大闹技术革命运动中积极开动脑筋,使514型插齿进一步提高了自动化程度。现将其简单介绍如下。 工作原理 改装前机床传动系统的比较如图1a,改进　后如图16,改进后的工作原理如下: 1.自动夹紧工件(见图2):在工作台①的下面装一油缸②,当活塞⑤上升或下降时,通地带圆槽的背帽④将工件⑥松开或夹紧。油缸的控制阀装在水平进刀的导轨上。刀具快速接近工件时,装在走刀箱…