氯气处理系统隐患改造

提出事故氯处理系统改造方案并应用于实践,杜绝了电解生产过程中非正常状态下重大危险源氯气的泄漏、污染、中毒事故,实现了完善的防护安全体系,减少了氯气泄漏的隐患及危害。     

氯气处理工艺改进及技术要点

阐述了隔膜电解氯气处理改造前后的工艺流程情况,以及改造后该装置的技术特点,认为组合塔干燥流程要达到降低氯气含水的目的,关键是严格工艺控制和把好最后一塔关的工艺操作。     

氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

高寒地区氢气处理及HCl合成工艺优化的探讨

通过对高寒地区12万t/a KOH BM2.7型离子膜电解装置的氢气处理工序及HCl合成工序的改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到了极大改善。     

事故氯处理装置的设计与应用

针对巴陵石化有限责任公司隔膜法烧碱装置原有的事故氯气处理系统存在的缺陷,提出了改造方案,并对事故氯气处理系统的主要设备进行选型计算.改造后的事故氯处理装置对避免隔膜法烧碱装置在开停车以及事故时发生氯气泄漏起到了一定的作用.     

优化氯气处理工艺提高装置生产能力

介绍了对10万t/a烧碱装置氯气处理系统进行的优化改造工作.改造后,达到了安全稳定、节能降耗的目的,满足了11万t/a烧碱装置的生产需求.     

6万t/a离子膜电解装置氯气处理系统评述

介绍了6万t/a离子膜电解装置氯气处理系统的工艺流程、主要设备、性能分析和工艺技术特点,对存在的问题提出了改进措施。     

15万t/a离子膜法烧碱配套系统技改

德州实华化工有限公司新增15万t/a离子膜法烧碱生产装置,并充分利用旧有装置,对配套系统盐水工序、氯气处理工序进行改造。对技改中出现的问题提出了相应的解决方案。     

基于Aspen Plus的氯气干燥工艺模拟分析

采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示：降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。     

氯气自动调节阀改进总结

我厂隔膜氯处理系统,在1999年改造之前,氯气是由大纳氏泵来输送。为确保电槽隔膜不受冲击和防止氯气的泄漏,必须保持前道工序电解到氯气泵进口之间氯气压力的平稳。这项操作是采用手动和自动配合来完成。