牛乳的超高温(UHT)处理

长久以来，通过加热来延长乳制品的货架期已是广为人知的方法。各种不同的巴氏消毒方法被用来杀灭致病微生物，但这种方法仍然需要对产品进行低温贮藏和运输，这是因为产酸细菌并没有被抑制。所以尽管巴氏消毒已经存在许多世纪了，对乳制品进行消毒杀菌依旧是生产长货架期产品的常用方法。产品被灌装入通常为瓶或罐的容器中，然后在１１０～１２０℃下灭菌２０～４０min，这种方法的不利之处在于使产品从白色变为或多或少的褐变颜色，以及由于美拉得反应引起的一种典型的蒸煮气味。在高于１００℃的温度下，缩短乳制品货架期的微生物细菌被…     

影响超高温灭菌乳在贮藏期中游离脂肪酸含量变化的因素研究

超高温灭菌乳在常温同藏条件下，尽管组织状态良好，但风味恶化是当前生产中最常见的一种质量缺陷。而游离脂肪酸，其中主要为碳原子数大于１４的长碳链游离脂肪酸含量的增加，是导致此缺陷的主要原因之一。对采用不同微生物质量的原料乳，成品在不同贮藏温度条件下，游离脂肪酸含量的变化情况作了研究，认为原料乳细胞总计数不于１０万个／ｍｌ，适冷菌计数小于１万个／ｍｌ，贮藏温度低于２５℃，是在当前生产条件下避免超高温灭菌     

UHT灭菌乳在贮藏过程中的质量变化

本文就 UHT 灭菌乳在贮藏过程中的质量变化进行了探讨。结果表明,在本实验条件下,UHT 乳在贮藏过程中滴定酸度平均下降0.76;PH 值平均升高0.70。脂肪含量有所降低。水溶性维生素损失加剧,而且 UHT 乳的色泽、风味受光线、氧和包装材料的影响,产生不同程度的变化。采用 LDPE/LDPE 包装 UHT 乳,控制包装容器内部残留氧,对延长 UHT 乳货架寿命有重要作用。     

UHT(超高温灭菌)朱古力牛乳的研制

本文介绍了UHT朱古力牛乳的制作方法及其合理、可行的超高温杀菌生产工艺 ,其主要由牛乳、朱古力、白砂糖、稳定剂等调制而成 ,经长时间观察和尝试发现该产品具有稳定性好、口感佳等特点。     

天然全脂超高温灭菌(UHT)乳生产中关键控制点的选择

基于牛乳的营养价值和当前的消费趋势，结合高速成长的乳业市场和极具发展潜力UHT乳，依据ISO9002质量保证体系、HACCP（危害分析和关键控制点）、GMP（良好生产规范）和SSOP（卫生标准操作规程）的思想，对创新性运用闪蒸工艺的天然全脂超高温灭菌（UHT）乳生产过程中影响产品品质及安全性因素进行了分析，确定了CCP（关键控制点），探索了生产“天然、绿色、安全、营养”全脂UHT乳的必要条件。     

超高温(UHT)灭菌营养奶的生产

介绍了超高温(UHT)灭菌营养奶配方设计原理.阐述了儿童、中老年、孕产妇等特殊人群超高温(UHT)灭菌营养奶的配方设计以及生产工艺和操作要点.同时对我国营养奶的发展进行预测及展望.     

超高温灭菌乳系列之三——UHT乳的风味

牛乳之风味分为正常风味(normalflavor)和异常风味(off flavor)。异常风味中包括生理的、酶的、化学的、细菌性的和机械的异常风味。牛乳因加热而产生加热味(或称加热臭)是属于化学的异常风味。一、牛乳的正常风味与加热臭 正常的鲜乳风味(fresh milkflavor)其主体为挥发性酮类、甲基硫、乙醛等,其中甲基硫更为重要,其它还有微量的乙醇、乙酸乙酯、内酯类和短链脂肪酸等。牛乳依加热的温度和时间不同,产生的臭味可分为:(1)加热臭(cooked flavor)(2)加热浓厚臭味(heated or rich     

超高温灭菌乳在贮藏过程中的质量变化

对经超高温灭菌乳在贮存过程中发生的一些感官、理化、微生物的变化进行了观测，并根据结果来探讨延长超高温灭菌牛乳保质的方法。分析了引起这些变化的原因并提出了一些控制措施。     

UHT乳贮藏期间理化特性和感官品质的变化

为探讨超高温瞬时杀菌(ultra-high temperature instantaneous sterilization,UHT)乳的营养价值随贮藏时间的变化,对不同贮藏期UHT乳的理化特性和感官品质进行监测。在6个月的贮藏期内,UHT乳中脂肪、蛋白质、乳糖以及固形物的总量并无明显变化,维生素C和泛酸的含量均损失了约25%,游离氨基酸和钙离子分别增加了5.35%和6.73%。不同贮藏期UHT乳的黏度变化不显著(P>0.05),但粒径大小强烈依赖于贮藏时间,乳脂肪球和酪蛋白胶束的尺寸在贮藏初期分别增加了约38 nm和14 nm,然后分别稳定在约173 nm和612 nm。贮藏1个月的UHT乳样品在风味和口感方面整体表现较好,贮藏6个月后,UHT乳的感官品质大幅下降,出现了许多不良风味。     

UHT杀菌乳中耐热菌的分离与鉴定

采用2种不同的细菌富集方式对5种不同品牌UHT（Ultra High Temperature）杀菌牛乳中残留的细菌进行了分离，得到18株细菌，并对它们进行了耐热性和细菌学鉴定试验。结果表明，18株细菌全部耐热，初步将其归为3个属。其中，片球菌属10株，均为戊糖片球菌，肠球菌属3株，1株类鸟肠球菌，2株粪肠球菌；微球菌属5株，1株嗜冷微球菌，4株变异微球菌。虽然这些耐热菌均为非致病菌，但是遇到适宜条件，这些耐热菌会生长繁殖，导致乳产品在贮藏和流通过程中发生变质。     

原料乳体细胞数对UHT乳贮藏期间品质的影响

为了探究体细胞数与蛋白质、脂肪水解的关系及其对凝胶和脂肪上浮等劣变的影响。试验采集30,80万个/mL两组不同体细胞数的原料乳,制成UHT乳,20℃下做180 d的贮藏期试验,每隔30 d测定酶活、蛋白含量、游离脂肪酸、脂肪球粒径等指标。结果显示,经UHT处理,两组产品中纤维溶酶和脂肪酶基本丧失活性,贮藏期间无显著性变化(P0.05)。各酪蛋白组分发生显著水解(P0.05),κ-酪蛋白和αS2-酪蛋白降幅高达90%以上,均未发生蛋白间的相互交联,体系的黏度并无显著变化(P0.05)。脂肪球粒径在第60天迅速增加,之后无明显变化;高体细胞数组脂肪球表面的蛋白膜崩解,脂肪球聚集,从贮藏期第120天开始出现脂肪上浮;而低体细胞数组脂肪球膜蛋白也发生水解,未出现脂肪上浮。本研究表明在现有工艺条件下UHT乳出现的主要问题是脂肪上浮而非蛋白凝胶,将原料乳体细胞数控制在30万个/mL的水平,可以有效防止产品贮藏期内发生脂肪上浮,为UHT乳的品质控制提供了理论依据。     

贮藏期间不同杀菌乳风味和理化性质的变化

牛奶杀菌是牛奶加工过程中重要的一环。不同的杀菌方式会改变牛奶的风味和理化性质,从而影响牛奶产品的货架期以及消费者的喜好程度。作者对原料乳、高温短时巴氏杀菌乳（HTST乳）以及浸入式杀菌乳（INF乳）在4℃贮藏期间理化性质、挥发性化合物以及感官变化进行了研究。在理化性质方面,INF乳在贮藏30 d后pH显著下降,粒径及黏度显著上升（P<0.05）。此外,通过顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法（HS-SPME-GC-MS）以及气相色谱-嗅觉测量法（GC-O）对3组牛奶样品中的关键风味化合物进行定性和半定量分析,检测出50种挥发性化合物,其中通过GC-O法测出24种化合物。另外,一些酮、醇、内酯类化合物仅在INF乳中测出,如2-壬酮、2-丁醇、δ-十二内酯等。此外,感官评价中INF乳的甜度和奶香味较HTST乳评分更好,但回味也更重。HTST乳和INF乳蒸煮味均较轻。牛奶中醛类化合物总量与感官评价结果相关性较强。该研究结果为原料乳、HTST乳和INF乳的合理贮藏提供了科学依据。     

基于荧光法快速判定巴氏杀菌乳和超高温灭菌乳

目的 基于荧光法快速简便地鉴别巴氏杀菌乳和超高温(ultra high temperature,UHT)灭菌乳。方法 基于美拉德产物荧光值的不同,采用直接荧光法结合综合热损伤指数(fluorescence of advanced Maillard products and soluble tryptophan, FAST)快速鉴定巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳。结果 巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳由于热处理强度不同,二者的荧光值存在显著差异 (P<0.01),巴氏杀菌乳荧光值在13215±236~15359±156之间、UHT灭菌乳荧光值范围为15788±200~20440±270。与巴氏杀菌乳相比,UHT灭菌乳直接测定荧光强度和FAST指数明显升高且差异显著(P<0.01)。在商品巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳结果的基础上,利用自制产品对荧光法进行了验证。结论 直接荧光测定法和FAST指数能够快速有效区分和识别巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳,该技术对产品热处理强度评价及质量监管具有一定指导意义。     

农业部发布巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳鉴定标准

农业部日前发布《巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳的鉴定》标准,为巴氏杀菌乳和UHT灭菌乳中复原乳成分的检测提供了科学依据。国务院办公厅《关于加强液态奶生产经营管理的通知》要求,完善液态奶标准并严格按标准组织生产凡在灭菌乳、酸牛乳等产品生产加工过程中使用复原乳的,不论数量多少,自今年10月15日起,生产企业必须在其产品包装上醒目标注“复原乳”。但目前我国的国家标准、行业标准中,还没有复原乳检测方法标准。为落实好国办《通知》精神,农业部在以往研究工作的基础上,组织专家组制定了《巴氏杀菌乳和UHT 灭菌乳中复原乳的鉴定》标准。     

UHT乳贮存期间蛋白变化的研究

在UHT乳贮存期间,对其纤维蛋白酶活力、蛋白沉淀量、下层蛋白粒径、游离氨基氮含量进行测定。结果表明,随着贮存时间的延长,纤维蛋白酶活力、蛋白沉淀量、下层蛋白粒径、游离氨基氮含量变化极显著(P<0.01);贮存时间与纤维蛋白酶活力、蛋白沉淀量、下层蛋白粒径、游离氨基氮含量间均呈极显著正相关(P<0.01)。      

威士忌在贮藏期中的变化

新制的威士忌原酒,带有不愉快的气味,不醇和爽口,常使人讨厌。为了威士忌原酒风味的改善,必须经过橡木桶贮藏,使起到成熟的作用。威士忌,白兰地和其他蒸馏酒在与橡木桶的接触中,发生了感官和化学成分的变化。如威士忌和白兰地在成熟期中,其颜色、酯类、醛类、单宁和可溶性固形物的含量均有增加。美国威士忌中从带盖木桶生成同族的香味成份,已有报导。香草醛在未成熟威士忌     

UHT灭菌乳在贮藏期内的品质变化

选择了市售塑料袋装UHT灭菌乳(保质期为30 d),研究了其在4℃冷藏避光、4℃冷藏光照、25℃室温避光、25℃室温光照、37℃避光,37℃光照6种贮藏条件下,贮藏期内主要理化指标和微生物指标的变化.结果表明,在整个贮藏期内.UHT灭菌乳的酸度持续增加,10～15 d酸度增长幅度最大,37℃条件下,最大酸度可达到22.14°T;在6种贮藏条件下蛋白质量分数均相对稳定;在贮藏的前10 d,试验样品细菌总数均小于1 mL-1,之后持续增长;光照与否,各取样点维生素C质量浓度差异显著.     

国际超高温灭菌乳发展趋势(系列之一)

一.原理及理论研究 UHT超高温灭菌乳是在本世纪60年代出现的一种产品,首先是由英国的巴顿等研究者提出。其原理是根据牛奶在加热中细菌的灭菌效果(SE),也就是杀孢子效率随着温度的升高,大大快于牛乳中的化学变化(褐变、维生素破坏、蛋白质变性等)。例如在温度有效范围内,热处理温度每升高10℃,牛乳中所含细菌孢子的破坏速度性提高11～30倍(枯草杆菌孢子致死Q_(10)=30,嗜热脂     

UHT乳贮存过程中V_A和V_C的变化

选择市场上3种UHT乳通过25、37℃和45℃恒温进行贮存温度加速实验比较VA和Vc含量的变化。结果表明,对于VA在3个不同的贮存温度下随贮存时间延长均不断下降,下降速率最高为45℃贮存,最高下降率达到82%,且随贮存温度升高下降越快;贮存中Vc含量变化在3种产品间无差异,且随贮存时间延长略下降,不同贮存温度间变化无差异。对于贮存中UHT乳的品质变化可以选择VA作为指标之一。