基于次声波的清管器在线跟踪定位系统

为提升管道输送效率,长输管道需要定期开展清管作业,传统的清管器跟踪方法误报较多,无法实时判断清管器的位置。利用次声波检测技术采集清管器在管道中运行时产生的次声信号,通过上、下游两个传感器收到次声信号的时间差推算清管器的位置,实现在线跟踪。清管器在线跟踪定位系统由传感器、多套数据采集系统和数据处理中心组成。通过西二线某站试验验证了该系统能准确识别清管器在管道中启动、运行、卡堵/停止等状态,每30 km安装一个次声传感器就能实现良好的跟踪,极大地提高了清管作业的效率。     

浅谈天然气管线清管技术

在天然气的开发和开采中,天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低,针对天然气管道凝析液积聚的问题,通常采用定期清管的方法解决。只有对管线定期进行清理,才能保证清管作业顺利进行。本文论述了管线清管作业的重要意义,对清管作业前的准备和清管作业的实施进行了分析,并且做出了相应的总结。     

天然气长输管道抢修与维护技术

天然气已经成为日常能源,社会各界开始关注天然气长输管道运行问题。在天然气长输管道运行期间,若发生管道渗漏问题,将会引发重大安全事故。长输管道施工作业中应当提高技术工艺,注重制度规定约束,全面加强施工作业与管理能力。此次研究主要是探讨分析天然气长输管线抢修技术与维护对策,希望能够对今后工作有所帮助。     

光纤监测技术在天然气管道清管跟踪中的应用

天然气管道是天然气输送的最主要方式,清管作业是油天然气管道投产前和运行过程中必不可少的一环,是维护天然气管道安全运行的重要手段~([1-2])。其中内检测器清管作业更是可以准确检测管道变形缺陷、腐蚀缺陷、本体特征等情况,提供完整性评价和管道维护维修依据,有力保障管道本质安全。分布式光纤传感技术可以对清管器在管道中的运行情况进行实时准确的跟踪,从而从根本上解决清管器在管道中难以定位的难题,为清管器在管道中的安全运行提供有力保障~([3])。     

输气管道清管堵塞定位技术研究

管道输送是油气输送的主要方式，为了保证管道的高效运行，当其运行一段时间后就需要进行清管作业，这就不可避免地会发生清管堵塞事故。本文对输气管道进行了微元划分，在分析微元沿程散热损失、质量守恒和受力平衡以及压力波在管道中运动特性的基础上，根据管道首末压差超过一个给定阀值时判定为事故，提出对管道起点施加一个人为压力脉冲波动，用设在起点的压力传感器采集脉冲压力波和返压波通过的时间差，进而模拟压力波在管道内的波动进行堵塞定位。结果表明，此方法是一种可行度较高的输气管道清管堵塞检测方法。     

气田采气管线清管保障措施分析

清管技术在油气集输过程中是一种常见的清除管道内杂质和积液及腐蚀产物的方法,其能够有效地将管道内存在的所有杂质和积液等清除掉,大幅度提高管道的输送效率,同时清管作业还能够有效防护管道内壁的腐蚀。然而,清管过程中面临着各种风险,为尽量减少清管过程风险,保证采气管线在运行期间的平稳性和高效性,应做好采气管线清管保障措施。本文重点讨论了气田采气管线清管保障措施。     

一种新型的管道封堵器

开发的新型管道封堵器由中心管、气囊、活塞、弹簧、夹板、护板、内接头、外接头、连接板和楔键等组成。该封堵器采用专用的送进机构送入管道,适用于管道维修作业中暂时封堵已卸压的管段。与现有用于油气输送管道维修的封堵设备不同的是,该封堵器不仅能实现双向自解封,适用于管道双向封堵,而且可承受0.1MPa的油气封堵压差,在施工期间可有效地防止油气漏失到动火区域,确保施工安全。     

石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

对于当前石化工工艺管道的运行来说,安装施工质量可产生很重要的影响。其管道整个安装工序繁多,较为复杂,输送过程易燃和易爆,很容易产生有毒物质,给社会造成一定的损失。同时工艺管道施工安装作业作为整个工程的关键内容,给各类设备提供一定的联系,其属于很重要的输送工具。所以,需要高度重视石化工艺管线施工安装的科学有效性。     

天然气输送管道安全运行及质量管理

天然气资源已经成为当下最为重要的一种资源,它与社会的发展以及居民的生活都密切相关,所以天然气管道施工的数量在不断增加,但是天然气管道在运行中的安全问题也是比较多的。例如在进行城市建设中建筑物占压了天然气管道、人为因素的破坏以及环境的腐蚀等都会影响天然气管道在运行中的安全和质量。与此同时天然气管道又具有高压、易爆易燃、管线复杂等特点,所以在天然气输送管道运行中易出现安全隐患。本文分析和研究了与天然气输送管道安全运行和质量管理相关的内容,并提出了建议,以供参考。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。