高精度轴承套圈滚道成型切入磨削砂轮的设计

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套圈沟道切入式磨削分析

利用磨削理论,通过工艺试验与分析,得出磨削温度与磨削工艺参数之间的关系方程,对控制轴承套圈沟道表面磨削质量具有指导意义。附图2幅,表1个。     

推力调心滚子轴承套圈滚道的磨削

29413EH推力调心滚子轴承的座圈滚道和轴圈挡边采用范成法磨削,选用碗形砂轮,其端面半径分别小于滚挡边的曲率半径,砂轮轴线与工件轴线的交角约为30°。轴圈滚道采用切入法磨削。     

圆柱滚子轴承套圈滚道的成形磨削

介绍了带挡边的圆柱滚子轴承套圈及其挡边一次成形磨削的一种新工艺方法,还给出了磨削过程中砂轮的修整及调整方法。     

圆锥套圈的双端面磨削和滚道超精研

介绍圆锥套圈双端面磨削的新方法 ,即采用工作表面断续的砂轮磨削圆锥套圈的两个端面 ,可使两端面的加工余量均匀 ,同时新的圆锥滚道超精研方法可均匀地切除整个滚道加工表面的加工余量 ,保证轴向截面内滚道表面的高精度。附图 3幅 ,参考文献 7篇     

滚道凸度切入磨削的砂轮设计

根据切入磨削参数Ｌｋ（ｘ）／Ｌｇ（ｘ）＝Ｃ（常数），则砂轮工作表面的径向磨损量在ｘ（宽度）方向均相同的理论，在设计切入磨削砂轮时，使Ｌｋ（Ｘ）／Ｌｇ（ｘ）按一定规律增大或减小，那么砂轮的径向磨损量也将按该规律相应地减小或增大，从而达到控制磨削轴承套图滚道凸度的目的。文章提供了这种砂轮设计的计算方法。     

滚子轴承套圈滚道凸度的磨削加工

滚子轴承滚道凸度磨削成形采用多圆弧插补法生成近似对数曲线形状或用CNC函数功能直接生成对数曲线形状，介绍了凸度形状的选取原则、机床的设计要点、工艺参数的确定，使用注意事项及使用效果。     

氮化硅陶瓷轴承套圈滚道的高效高质量磨削试验研究

为提高氮化硅陶瓷圆柱滚子轴承套圈滚道的表面质量及磨削效率,使用超高速万能外圆磨床对套圈滚道进行高速磨削试验,分析了工件线速度、砂轮线速度和进给速度等磨削参数对套圈滚道磨削表面质量与磨削效率的影响机制与规律。试验结果表明,套圈滚道表面粗糙度随着工件线速度及砂轮线速度的增大呈先减小后增大的趋势,随着进给速度的增大而增大;当磨削速比为200时,随着砂轮线速度的增大,套圈滚道表面粗糙度变化不大,比磨除率增大,磨削效率提高;当砂轮线速度为150 m/s、工件线速度为0.75 m/s时,进给速度的增大使比磨除率增大,但套圈滚道表面质量变差;在试验条件下,套圈滚道高速磨削后表面粗糙度值在0.065 0～0.098 5μm范围内,满足精密加工要求。为提高磨削效率,推荐磨削速比为200、砂轮线速度为120～150 m/s和进给速度为18～28μm/min。     

套圈车削滚道测量误差的分析

由于在车削圆锥滚子轴承和调心滚子轴承套圈时 ,所用样品宽度方向无磨量 ,造成车削滚道测量值与磨削滚道前的测量值之间产生误差 ,并对此误差进行了公式推导和验证。附图 3幅。     

桑塔纳轿车水泵轴承套圈沟道的切入磨削

在M2110内圆磨床上采用切入法一次磨削两个沟道,该工艺关键是修整砂轮。附图2幅,表1个。     

高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的过程

本文介绍了高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的新方法,其可提高凸圆锥型面的形状精度。该法已通过生产试验并已应用于生产中。     

双滚道及滚道挡边一次成形切入磨削

双滚道及滚道挡边一次成形切入磨制工艺是在双滚道一次磨削工艺的砂轮夹具的基础上,不改变原机床和电磁无心夹具,将与滚道技术要求宽度相同的两片砂轮和与外圈中挡边技术要求宽度一样的隔垫一起装在砂轮夹具上,经静平衡后安装在机床砂轮轴上,然后进行磨削。附图4幅。     

磨削热对套圈磨削尺寸的影响

近年来高速磨削已在轴承行业得到一定的应用。但是伴之而产生的磨削热对套圈磨削尺寸的影响不能不引起人们足够的重视。由大量实验数据可得如下结论。 (1)磨削的单位切削截面的切削力远比车削、铣削大得多。     

推力轴承套圈的磨削工艺

用粗磨外径－精磨外径－磨非基准端面－磨基准端面－…的工艺,可消除原工艺中粗磨外径后集中堆放造成的锈蚀,对于厚度小于１０ｍｍ的套圈,其几何精度也能保证。     

波瓣形轴承滚道的数控磨削技术

高速滚子轴承轻载时可能出现的打滑，是导致轴承损坏的主要原因。采用波瓣形外圈滚道是解决轻载打滑的有效方法。介绍了波瓣形滚道的数控磨削方案、工艺方法和数字控制算法。     

特大型轴承套圈滚道精加工主动测量装置

制约特大型轴承生产发展和制造水平提高的关键技术是特大型轴承套圈滚道加工精度测量与控制技术。文中就特大型轴承套圈滚道精加工的精度测量与质量控制作实质性探讨，设计套圈外径尺寸为500～1600mm的滚道精加工主动测量装置及其加工找正机构。并对设计原理、测量精度与误差进行分析。附图4幅，参考文献9篇。     

轴承套圈磨削发展趋势的探讨

讨论了轴承磨削新技术与装备,分析了当前轴承套圈磨削技术的国内外发展水平,概括性地得出当前轴承套圈磨床将向高速、高效、高精度、自动化的方向发展。附图１幅。