滚刀铲磨砂轮干涉分析

各种滚刀的设计与制造都要进行铲磨工序中砂轮干涉的校核。也就是说,要校验所设计的滚刀用选定的砂轮对其中的一个刀齿进行铲磨时,砂轮是否会与下一个刀齿的侧刃和齿根相撞。时至今日,这种干涉校核在许多工厂仍采用作图法或试凑法。显然,这两种方法不仅费时间,而且近似程度很大。本文采用空间坐标转换的方法,建立了滚刀铲磨     

齿轮滚刀铲磨干涉的计算机辅助计算

铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象。本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径。此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础。     

蜗轮滚刀校验铲磨干涉的计算

蜗轮滚刀是专用刀具,一般机械工厂中,蜗轮滚刀是自行设计、自行制造。在这过程中,校验铲磨蜗轮滚刀齿形时砂轮是否和下一刀齿发生干涉是一关键问题。本文把CAD引入蜗轮滚刀设计,提出了校验铲磨砂轮干涉的计算公式,并得到了实践验证。一、建立校验干涉的数学公式 1.绘制计算参考图首先建立平面直角坐标系和极坐标系,按所设计滚刀尺寸Da、Z_k、K、θ_K、R_K作出滚刀外廓,如图所示。     

微机辅助校验滚刀圆周齿数

在滚刀圆周齿数Z_k、外径D_(ao)、铲背量K,齿全高H_o及容屑槽的有关参数确定之后,往往需要作出滚刀端面投影图来检查齿根强度和砂轮铲磨时是否发生干涉。所作图形如图1粗线所示。如果在铲磨前一齿时,砂轮外圆与下一个刀齿的KG线的交点在PK线段内的靠近P点处,只要该交点,不碰到P点,铲磨时就不会发生干涉。同时,如果齿根宽度a>(1/2～3/4)     

专用盘形铣刀铲磨工艺分析

阐述了小外径、多槽数、0°齿型角盘铣刀的铲磨工艺,分析了传统盘形铣刀铲磨在保证齿背铲磨长度的情况下所用砂轮是否与相邻齿发生干涉。当铣刀外径小、槽数多、齿型角为0°时,前后相邻齿的槽底距离较小,砂轮铲磨一齿与其相邻齿的前面难免不发生干涉,由于是0°齿型角,无法形成刀刃侧后角。因此,本文通过对齿型的分段铲磨和改变大小托板角度、修正砂轮角度等方法,解决了专用铣刀的铲磨难题。     

铲齿成形刀具铲磨干涉校验的解析方法

提出了一种铲齿成形刀具乎磨干涉校验的新方法。首先推导出刀齿护背曲线方程；然后根据刀齿齿项铲磨部分占整个齿顶的比例确定刀齿齿底铲背曲线上的铲磨终止点，并求出该点的法线斜率，铲磨砂轮的中心位于该点的法线上；由下一个刀齿前刀面上被铲磨齿形最低点的坐标来出通过最低点时铲后砂轮的外径；最后得出发生铲后干涉时的最小砂轮外径D_（sgmin）。若D_（sgmin）不大于拟采用的铲磨砂轮外径D_s，则会发生铲店干涉。校验计算过程可以按优化原则自动进行。     

铲齿成形刀具镁磨干涉校验的解析方法

提出了一种铲齿成形刀具铲磨干涉校验的新方法，首先推导出刀齿铲背曲线方程；然后根据刀齿齿顶铲槽部分占整个齿顶的比例确定了刀齿齿底铲背曲线上的铲磨终止点，并求出该点的法线斜率，铲磨砂轮在中心位于该点的法线上；由下一个刀齿前刀面上被铲磨齿菜最低点的坐标求出通过最低点时铲磨砂时砂轮的外径；最后最出发生铲磨干涉时的最小砂轮外径Ｄｓｇｎｉｎ若Ｄｓｇｍｉｎ不大于拟采用的铲磨砂轮外径，Ｄ则会发生铲磨干涉，检验计算     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

用解析法判断滚刀铲磨中的干涉

本文用解析法阐明了滚刃铲磨时砂轮发生干涉碰齿的边界条件,给出了计算式子和检验步骤,并以模数4mm的滚刀为例加以说明。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于ｍ≤ 0 3ｍｍ的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算…     

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算哈尔滨第一工具厂（１５００２０）吕金丽孙立君在铲磨带轮滚刀时,砂轮与滚刀铲背面的接触线为一条空间曲线,它与滚刀的参数、砂轮直径及砂轮与铲磨滚刀的中心距Ａ有关。为了得到正确的滚刀齿形,铲磨砂轮的截形应作相应的修正。如图所示,用...     

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

滚刀铲磨精度

前言滚刀的加工精度与滚刀基准的加工精度。铲磨机床的传动精度、砂轮的修整精度以及刃磨精度皆有关。而其中以铲磨精度的影响为最大。滚刀铲磨精度与铲背工艺方法有密切关系。所以对滚刀铲磨精度的分析也涉及到铲背工艺带来的原始造型误差。高精度铲磨机床传动链传动精度的计算与其他具有内传动链的机床有所不同,只考虑机床传动链本身还不够,必须同时将滚刀刃磨及砂轮修整精度等因素一起考虑进去才比较全面。我们必须从铲磨机床传动链的设置、机床     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制

提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法，可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性，有助于优化刀具设计和制造过程。此外，根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法，即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化，Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。     

滚刀铲磨用砂轮截形和合理直径的计算

<正> 切削渐开线齿轮的滚刀,在法向截面中应该具有直线齿形。切削与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮用滚刀,在轴向截面中要有直线齿形,切削刃的形状要相应于蜗杆螺旋面与滚刀螺旋前面交成的曲线。铲磨用砂轮应当修整得能够保证滚刀刀齿获得正确的形状。由于螺旋运动与铲磨运动相复合,使得连铲磨渐开线齿轮滚刀用砂轮的轴向截形也不是直线形状。本文介绍对于一定几