Z3063×20A摇臂钻床

Z3063×20A摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、精度高、刚性     

基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床,是八十年代最新优良产品。机床设计精巧外型美观、维修方便,主轴箱、摇臂、内外柱采用手动机械夹紧机构,转速和进给量变化范围宽,机床操作集中,灵巧可靠,有足够的刚性和较大的     

Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置

我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置。近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床。为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用。1.工作原理主轴自动卸刀装置采用液压卸刀,     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

ZA3050×16型摇臂钻床主要零部件的修理

以ZA3050×16型摇臂钻床为例,介绍了摇臂钻床底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件的基本修理工艺。     

ZA3050×16型摇臂钻床主要零部件的修理

以ZA3050×16型摇臂钻床为例,介绍了摇臂钻床底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件的基本修理工艺.     

用转速图分析机床主传动系统故障

在某一台Z3040摇臂钻床的主轴变速中有8级速度档不能正常运转,见图1(圆圈所标即为故障档)。我们采用转速图逆向追踪的方法,迅速查明了故障的原因。在此作一简要介绍。一、故障分析 Z3040摇臂钻床的液压预选变速机构是用来控制主轴变速的。变速油缸均布置在滑移齿轮轴的上端,见图2。Z3040摇臂钻床主传动系统见图3。活塞在传动轴的中心孔内,通过拨销推动滑移齿轮移动。各滑移齿轮要实现不同的变速,则决定于各油缸油路的接通情况,又决定于预选阀所选定的主轴转速。预选变     

Z3040C×12、Z3080B×25摇臂钻床通过样机鉴定

1989年12月15～16日,江苏省机械工业厅、江苏省劳改局组织了中国机床产品质量监督上海分中心等】3个单位共15位代表,对南京第四机床厂研制的 Z3040C×12,Z3080B×25摇臂钻床进引了样机鉴定。该样机在“三化”设计的基础上对外观、跨距、加强型主轴、主轴上下行程极限限位、攻丝定程及自动返回等进行重要设计改进。具有国     

ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

ZL3050×16摇臂钻床

ZL3050×16(曾用型号Z35A)摇臂钻床是近年来自行设计的新系列产品,是在我国七十年代摇臂钻床“三化”设计的基础上,又经全面改进提高,制造成功的,并符合ISO国际标准要求的优良产品。它具有性能完善、使用方便、工作可靠、易于维修、外形美观、精度高、功率大、刚性好、寿命长等优点,多次获得部优     

摇臂钻床变速箱的故障诊断

某台Z35A摇臂钻床已使用多年,为了确定是否应进行大修,我们使用诊断仪器对机床进行了较为全面的故障分析。Z35A摇臂钻床主轴转速16级,变速范围25～2000r/min,进给 16级,进给量范围0.04～3.2mm/r。有关参数见图1。     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

摇臂钻床主轴变速电液比例调速系统的模糊控制

以摇臂钻床Z304（016为例,对主轴变速系统的机械传动改造为液压传动系统,在系统的主控制回路上采用模糊控制和PID控制结合的精密电液比例调速系统,使系统具有动态相应快、稳态精度高的特点。     

Z3040C×12、Z3080B×25摇臂钻床通过样机鉴定

<正> 1989年12月15～16日,江苏省机械工业厅、江苏省劳改局组织了中国机床产品质量监督上海分中心等13个单位共15位代表,对南京第四机床厂研制的Z3040C×12,Z3080B×25摇臂钻床进引了样机鉴定。该样机     

Z3080×25型摇臂钻床主传动存在“脱车”问题的改进

针对Z3080×25型摇臂钻床主传动在大扭矩工作状态下主轴存在的＂脱车＂问题,分析了主传动系统的原理,找出了原结构存在的缺陷,并对其结构进行了合理改进,使＂脱车＂问题得到了根本解决。     

利用转速图判断摇臂钻床主传动机构故障

我厂拥有多台Z3040×16(Ⅰ)、Z3050×16(Ⅰ)型摇臂钻床,在使用中曾多次出现“多档转速挂档失灵或间停”的故障。以往的排除方法是先把主轴箱顶部的电动机及电机座拆下,逐个查各变速油缸及有关油路。如果找不出问题,还须再拆卸所有的变速油缸及主轴箱盖,以检查传动系统全部传动链中各元件的安装是否正常,定位是否可靠,从中发现弊病所在。这种方法虽然较细致、全面,但拆检的盲目性很大。经几次维修后,我们发现:可以根据“变速失灵或间停”的转速序数及其相应转速值,利用机床说明书提供的转速图,按传动顺序逆推上去,将问题归结到某对齿轮在传…     

修复257型横臂钻床液压变换机构

257型横臂钻床是苏联五十年代产品,我国仿制产品为Z37型。国内目前已不生产此种型号机床了,但在机械加工工厂内还有不少这种类型的摇臂钻床。我厂的257横臂钻床使用至今已26年,加工效率较高,是我厂关键设备之一。但自1963年以来,一直反映液压变速不顺利:(1)变速慢,(2)主轴变速有某几档开不出。虽经两次大修,但未能彻底根治。1982年利用预测和大修,我们将液压变速系统单独分离出来逐项诊断、调试,终于找出病根,解决了问题。现将排除故障的法介绍如下;     

Z3080摇臂钻床的改进

为满足转盘轴承安装孔的加工,分析了Z3080摇臂钻床的结构和工作原理,将原有机动进给手柄改为油缸控制,微动进给手轮改为电动机直连驱动;并通过分度转盘旋转来实现主轴箱和主轴的移动以确定孔位置。既省去了划线操作,又提高了一次定位的加工精度,满足了加工使用要求。     

PLC在Z3050摇臂钻床电气控制电路中的应用

Z3050摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床。其液压、电气配合时间的控制部分线路复杂,且故障率高,故障现象多变,不