铸造性能优异的铝铜合金

本专利提供了一种在合金枝晶间拥有大量不溶性微粒的铝铜合金,同时,该合金中还含有足量可使铸造合金晶粒细化的游离钛,细化晶粒的作用是由于游离钛与不溶性微粒相结合协同作用的结果,而且还可改善铝铜合金的铸造性能和物理性能。铝铜合金中钛的含量（质量分数）一般为0．01％-1．0％,不溶性微粒的数量最多为20％。     

Al—3B中间合金的加工量对亚共晶Al—Si合金晶粒细化的影响

研究了Al-3B中间合金不同的加入量对亚共晶Al-Si合金晶粒尺寸的影响。该中间合金对所研究全部范围内的Al-Si合金都具有一定的细化效果,但在不同的含硅量下其细化能力并不相同,同时证实对未经细化处理的亚共晶Al-Si合金而言,在含硅量约3%（质量分数,下同）时合金具有最小的晶粒尺寸。随着Al-3B中间合金加入量的提高,出现最小晶粒尺寸的合成成分向高硅方向移动,当加入量达到1%时,在含硅量为6%的Al-Si合金中出现最小的晶粒尺寸。     

可用于汽车零部件制造的铝硅钛合金

向平常的铝硅合金(不论是共晶合金或是过共晶,亚共晶合金)中添加微量的钛,合金的机械性能会相应得到改善。钛具有细化合金组织的能力,并能改善合金在常温时的机械强度,增强合金的抗腐蚀能力和耐磨性能。尤其能够降低其高温氧化倾向,增强合金高温强度。因而生产铝硅钛合金或向铝硅合金添加钛,被视为热门技术,倍受青睐。由于铝硅钛合金比重小、强度高,耐磨耐腐蚀,铸造性能好,易于加工,可以制得公差小、而表面质量高的铸件,合金熔点低,可采用压力铸造法或成型铸造法等工艺制造零部件。亚共晶合金变形加工成型性好,可以轧制成板,挤压成各种规格…     

浅析铝钛硼晶粒细化剂市场

铝钛硼作为铝及铝合金熔铸过程中的添加合金，用于晶粒细化，能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈的细化作用，铝钛硼合金的晶粒细化能力是决定铝加工材品质好坏的重要因素之一。本文主要从供应及需求两方面对铝钛硼晶粒细化剂的市场进行论述，对2015-2020年铝加工业对铝钛硼的需求进行预测。     

钛、硼细化处理AZ91D半固态保温过程中组织演变

研究了用钛、硼细化剂细化处理AZ91D镁合金的铸态组织和其在半固态重熔加热过程中的组织变化.结果表明,该合金的微观组织在此过程中经历了四个阶段:初期的快速粗化阶段、组织分离阶段、晶粒球状化阶段和最后的粗化阶段.在升温过程中,晶界处的共晶组织(α+β)中的β相先发生溶解,之后随着温度进一步升高,α相又发生熔化分离,并在等温处理过程中逐渐变为球状.当等温时间过长时,球状颗粒有长大的趋势.     

等通道转角挤压铝硅合金组织的研究

研究了铝硅合金等通道转角挤压后组织变化,铝硅合金在等通道转角挤压过程中由于剪切力的作用细化了硅晶粒,改善了材料的性能,实验证明：等通道转角挤压技术是细化晶粒的新方法。     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

稀土在铝细化剂中的应用

稀土由于本身是铝及铝合金的晶粒细化剂,而且可以发迹铝钛硼中细化相的聚集和沉淀速度,因此在铝钛硼中加入稀土生产稀土铝钛硼可以使铝钛硼品质列优秀,不但晶粒细化更好,而且能有效延长细化时间,从工业生产和应用情况看,也证明了这一点。     

铝钇共晶反应及其产物对亚共晶铝硅合金初生相的细化研究

研究了稀土Y在亚共晶铝硅合金中诱发稀土-铝共晶反应对铝合金初生α相的细化效应;应用Bramfitt提出的方法,计算了Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al界面的二维点阵错配度,结果显示两者的二维错配度<6%,即Al3Y可作为α-Al的异质形核质点,且能达到中等有效形核而起到细化晶粒的作用,并通过实验验证计算结果如下:选用稀土元素Y作为A356合金细化剂的同时,将A356-Y熔体分别在稀土钇-铝共晶温度上、下10℃左右保温2 min后快速冷却,获得试样的金相组织照片后利用图像分析工具得到A356-Y合金初生α相的平均晶粒尺寸和平均形状因子。实验结果表明:A356-Y合金在Al-Y共晶温度之下保温,可获得较理想的初生α相形貌和较小的晶粒尺寸;结合二维错配的计算结果,可推断初生α相细化的主要原因为异质形核质点的增加:Al-Y共晶反应产物Al3Y与α-Al的二维点阵错配度在中等有效形核范围内,具有细化合金初生α相的作用;另一共晶产物α-Al与初生α相具有相同的晶体结构和点阵常数,则其也可作为异质形核质点而起到细化合金的作用。稀土Y可作为半固态A356合金中初生α相的优质细化剂。     

Al—Ti—C中间合金细化铝及Al—Zn—Mg—Cu1.5合金晶粒研究

三元中间合金Al-Ti-C是新研制的一种铝晶粒细化剂。在对高纯铝(99.99％)、工业纯铝(99.7％)及Al Zn-Mg Cu_(1.5)合金细化晶粒的研究中,证明其细化晶粒性能优于通常使用的Al-Ti二元及Al Ti B三元中间合金。用扫描电镜和电子探针等方法研究证实,当钛的加入量少于0.15％时,高纯铝的晶粒细化不是由包晶反应而是由TiC粒子引起的,从而证明了TiC理论。此外,在工业纯铝中残存某些杂质元素,对铝的晶粒细化也起重要作用。本文论述了使用Al-Ti-C中间合金细化铝晶粒的过程及从几方面证实了TiC生核理论。     

AHS合金配料工艺研究

研究了亚共晶AHS合金成分控制技术，指出了提高Si实收率的措施，讨论了变质与晶粒细化问题。     

铝及铝合金α—Al晶粒细化方法的进展

本文综述了国内外晶粒细化方法的发展史及铝和铝合金晶粒细化的最新进展，对内生形核质和添加外来形核质细化晶粒的方法和细化效果进行了详细的比较，指出添加ＡｌＴｉＢ中间合金晶粒细化剂是最有效的细化方法，最后阐述了最新的利用组织遗传性提高细化效果的理论及铝及铝和铝合金自身细化理论及应用。     

原位反应合成技术在ZL201铸造铝合金中的应用

利用原位反应合成技术,以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备了Al-Ti-B中问合金,结果表明,Al-Ti-B合金中AlB_2和Al_3Ti颗粒细小且弥散分布,对铝及铝合金具有显著的晶粒细化效果,并且能大幅度提高殂ZL201铸造铝合金的铸造性能和力学性能。     

具有良好强韧性、耐蚀性的铸造Al-Si合金

正日本专利特开2011-162883本专利提供了一种铸造性、加工性和力学性能均优的新型铝合金,它的主要化学成分如下(质量分数):3.5%~7.5%Si、0.45%~0.8%Mg、0.05%~0.25%Cr,余量为铝。在含有不影响合金韧性的Si元素的铝硅合金中,加入适量的Mg可改善合金的强度,同样,在加Mg的同时,再添加Cr元素,可使其强度得到大幅度的提升。此外,Mg不仅能改善合金的强度,还能细化共晶Si。     

高温合金晶粒细化概述

随着铸造合金尤其是铸造高温合金在工业领域内的广泛应用，多年来冶金工作者为了充分发挥合金的作用及改善合金的性能，对晶粒细化给予很大的关注，并采用了各种方法，如添加形核剂、快速冷却、工艺参数的控制、熔体在凝固过程中的机械振动和搅拌及精铸壳内表面涂层等。“ＦＧＰ”细化工艺、Ｍｉｃｒｏｃａｓｔ－Ｘ专利、Ｇｒａｉｎｅｘ专利和用ＣｏＯ＋Ａｌ２Ｏ３在精铸壳内表面涂层等已被工业采用。虽然孕育剂的添加是一种有效、简单和实用的晶粒细化方法，但直至目前，因为各种因素的限制尚未发现一种令人满意的高温合金细化添加剂。因此，靠加孕育剂细化高温合金晶粒是很困难的，目前这方面的研究仍在进行。     

稀土La对半固态A356初生相细化机制的研究

利用Al-La稀土中间合金对液态A356铝合金进行了细化处理,并用低过热度浇注技术制备了半固态A356铝合金浆料,研究了稀土La对所制备半固态A356铝合金的初生α相形貌和尺寸的影响.研究结果表明,含有适量稀土La的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生α相的半固态浆料,稀土La可显著改善半固态A356铝合金中初生α相的晶粒尺寸和颗粒形貌.稀土La对半固态A356铝合金的初生α相细化机理可能与稀土在铝合金中诱发的共晶反应有关.     

铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进

<正>欧洲专利EP2401411本专利涉及一种铸造铝合金细化晶粒用的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进。该中间合金中含有可溶性的钛铝化合物Al3Ti和不溶性的铝硼化合物Al-B。其改进工艺为:首先,将铝硼合金粉末与K2Ti F6混合,再将该粉状混合物在约650℃的     

微量Ce对细化A356合金初生相的作用

利用低过热度浇注技术制备了半固态A356-Ce合金浆料,研究了稀土Ce对半固态A356合金的初生相形貌和尺寸的影响.研究结果表明:含有适量稀土Ce的A356铝合金经低过热度浇注可制备具有颗粒状和蔷薇状初生相的半固态浆料,合金熔体等温温度会影响Ce细化半固态A356合金中初生相的效果.Ce对半固态A356铝合金的初生相细化机理与稀土在铝合金中诱发的共晶反应有关.      

多次震动细化Al-Si系铸造合金方法的改进

<正>日本专利特开2014-76454本专利提供一种在铝液冷却过程中低成本地细化初晶Si和共晶晶粒的Al-Si铸造合金的制造方法。本专利细化晶粒的实质就是,在铝液冷凝过程中对其施加超声振动。在Al-Si合金中,从开始析出初晶Si到达到共晶温度的这段时间里,对铝液施加第一次超声振动,使初晶Si得到细化。随后将铝液浇入铸型中,当铝液的温度高于共晶温度的这段时间里,即在共晶析出温     

半固态专用铝合金AlSi6Mg2微合金化研究

半固态加工是一种新的近终成形技术，但由于缺乏适合发挥其优势的专用合金，使这项技术在工业中的推广应用受到了限制，针对这一现状开发新型铝合金AlSi6Mg2。利用电磁搅拌装置制备半固态浆料，探讨了微量合金化元素Ti，Sr对AlSi6Mg2半固态合金微观组织和力学性能的影响。结果显示，合金中Ti含量为0．08％左右时，能够细化初生相α（Al）基体；合金中Sr含量为0．02％～0．04％时，不仅能够改善共晶硅形貌，使其由板条状转化为点状或短簇状，而且对Mg2Si也有一定的变质作用，使合金的性能明显改善，特别是塑性提高了1倍以上。