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100MN铝挤压机的设计制造与安装调试 总被引:2,自引:0,他引:2
由西安重型机械研究所设计、上海重型机器厂制造、安装于山东省龙口市丛林集团公司挤压厂的100MN大型铝挤压机已于最近试生产成功。这台世界最大压力等级的油泵直接传动双动挤压机的建成是中华民族的骄傲。本文主要介绍这台挤压机的设计特点、制造过程及安装调试情况。 相似文献
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对55MN大型铝型材挤压机的设计特点、安装调试情况,以及在调试过程中的进度、步骤及注意事项进行了详细论述。该挤压机生产线已安装完毕并试生产成功,其设计特点及安装调试的相关技术数据,将对今后大型挤压机的组装与调试工作起到一定的指导作用。 相似文献
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据有关专家介绍,国内外在挤压技术领域存在三大差距。
(1)反向挤压技术方面:1870年立式反向挤压法问世,到1926年开始在铝、铜及合金的加工行业得到应用。特别是在美国的T.A.C反向挤压专利问世后很快得到普及,并在前苏联、法国、日本得到广泛推广。而我国的反向挤压技术研制较晚,1986年西北铝加工厂引进日本一台25MN管棒铝材反向挤压机,本世纪初又引进德国一台45MN管棒铝材反向挤压机。 相似文献
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大铝合金挤压材一般是指其宽度或外接圆直径≥250mm的材料,或者说需用≥50MN的挤压机才能生产的材料。截止到2002年底全球有挤压力≥MN的挤压机约63台,生产能力约420kt/a,实际产量约230kt/a,只有日本KOK公司的96NM挤压机处于超产能状态,2001年的产量达11.2kt。中国有8台大挤压机。大型铝挤压材的80%以上用于交通运输工业。大挤压铝型材向着薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化、外形轮廓美观流线化的方向发展,但21世纪不是“大挤压机世纪”。中国已有≥75MN的重型挤压机5台,至少在2020年以前不需要建这类重型挤压机。由于激光焊、FSW(摩擦搅拌焊)技术的发展,特大型材可用大型材或小一些的型材焊接,可降低成本约10%,这是值得关注的动向。在今后十几年内,中国对大挤压铝型材的需求可能并不如有些预测的那么大,这是又一个值得进一步探讨与深入市场调查的新课题。 相似文献