基于CAXA软件线切割矢量图的加工研究

随着模具行业的发展,线切割对复杂图形的加工需求越来越多,要想得到理想图形轮廓,常规的CAD系统建模越来越难,本文介绍通过CAXA线切割软件对复杂图象进行矢量化处理方法,最终得到图象的加工轮廓,利用CAXA线切割软件对图象矢量化处理后生成程序代码,然后通过线切割机床完成矢量图的加工,从而提高零件设计和加工效率。     

包装机空间圆柱凸轮的设计及数控加工工艺研究

结合空间圆柱凸轮的结构、工作及使用特性,对包装机空间圆柱凸轮机构进行设计,确定了凸轮的运动规律,运用UG NX8.5进行三维数字建模,并进行动力学分析,验证了圆柱凸轮设计和三维建模的正确性。为了提高加工效率和零件精度,减少自动生成数控程序的缺陷,运用参考线加工策略对空间圆柱凸轮加工工艺进行研究,建模时设计控制曲线,利用Power Mill软件进行CAM编程,改进了加工工艺,提高了编程效率,实现了空间凸轮的数控加工,对工程中同类零件的设计和数控加工具有一定的参考价值。     

气焊及切割工艺与设备

浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧 以CAXA线切割软件为例,介绍了线切割自动编程的方法和技巧,内容涉及线切割参数的含义与优化设置、补偿值的计算,以及切割方向与装夹方向的优化选择。整个编程技巧融入在编程的基本步骤中。图7参2     

基于HNC-210B系统圆柱凸轮凹槽的数控加工

圆柱凸轮机构是一种广泛应用的间歇机构,其凹槽曲线的加工较为复杂,采用四轴联动的加工中心进行数控加工可简化操作、提高零件的精度和效率。以HNC-210B MD系统为例,介绍了圆柱凸轮凹槽的数控加工工艺设计、对刀操作以及编程方法,着重阐述了宏程序的编程方法及与CAD/CAM软件自动编程的优缺点,为圆柱凸轮凹槽的数控加工提供了参考。     

基于CAXA的单板机控制器式线切割机床CAD/CAM化解决方案

CAXA线切割软件拥有强大的CAD绘图功能和丰富全面的CAM功能,可以方便地将CAD/CAM技术与单板机控制器式线切割机床进行有效结合.主要介绍了基于CAXA的单板机控制器式线切割机床CAD/CAM化解决方案     

CAD在凸轮机构图解法设计中的应用

本文利用在AutoCAD基础上二次开发的绘图软件CAXA,对于凸轮机构设计应用解析法的设计思想和图解法的设计手段,把解析法同图解法有机的结合起来,不仅解决了用计算机进行传统凸轮图解法设计时,不能准确地绘出包络线的问题,而且解决了图解法在设计凸轮机构时存在的效率低、精度差的弊病。并能自动测量和标注尺寸,且使图解法设计时的尺寸精度可以控制,其几何尺寸与解析法设计时的理论数值间的误差,可以被控制在机械加工所能允许的范围内。     

可变循环往复活塞式发动机凸轮型线优化设计

利用Excite_TD软件构建了本田125 mL单缸四冲程汽油机配气机构运动学与动力学模型,通过分析多项动力加速度函数(POL)与分段加速度函数(ISAC)凸轮型线设计方法的性能指标,选择ISAC优化设计可变循环往复活塞式发动机(VCRPE)二冲程与四冲程工作模式的进、排气凸轮型线。为了验证凸轮型线设计的合理性,利用SolidWorks构建并分析了相应配气机构的多体动力学模型,对比Excite_TD和SolidWorks模型的动力学分析结果表明,两者分析数据吻合较好,验证了凸轮型线优化设计的准确性。     

FastCAM~数控切割软件的开发与应用

分析了国内数控切割软件的发展和使用状况,介绍了基于中文WINDOWS95/NT平台设计开发的FastCAM~(?)系列数控切割软件的功能及特点.     

齿轮的CAXA线切割仿真与加工

采用CAXA线切割数控编程的软件系统,完成了齿轮造型、工艺及参数确定、加工轨迹生成及仿真、加工代码的生成及传输等,分析齿轮线切割加工的技巧。     

一种典型零件的数控铣削仿真加工

介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工,采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成"虚拟+现实"的仿真模式.这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能.     

基于Windows 9X的线切割数控系统

分析了线切割数控系统软件体系结构、实时控制与定时采样、三维加工轨迹跟踪技术。提出了一套利用面向对象技术、Windows多线程编程、虚拟设备驱动程序VxD开发基于Windows 9X的线切割数控系统的方法，全面提升了其档次。     

阀配流径向柱塞泵中凸轮曲线的设计与仿真

分析了阀配流径向柱塞泵发展制约点,提出对偏心轮改为特定曲线凸轮的设计思路,通过合理的设计凸轮曲线,在理论上实现了一定时间段内无流量脉动。通过多个柱塞的组合,实现总流量的无流量脉动。并用MATLAB绘制出流量曲线,通过CAXA绘制凸轮曲线。理论分析的结果为设计和制造低噪声、高压力、大流量的阀配流径向柱塞泵提供了参考。     

基于CAXA的模具分模方法

在注塑模具中,分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响.利用CAXA软件的自动分模功能绘制模具的草图或曲面从而分割型腔,可使模具按照给定的方式分模.通过一个零件,论述了采用CAXA进行分模的过程及其具体步骤.     

弧面凸轮的可视化研究

利用VBA开发的空间弧面凸轮可视化三维实体造型软件,对多头、多段、短动程角、大摆角等复杂空间弧面凸轮进行了造型设计、验证和对比研究,这对于在设计阶段把握空间弧面凸轮的外形、压力角、脊部宽度与强度、过切情况等,避免和减少研发失败,缩短新产品研发周期,都有着重要的价值.     

CAXA实体设计在数控刀具设计中的应用

介绍了CAXA实体设计的特点,并重点叙述了其在数控刀具中的应用方法。     

Tool path generation and error control method for multi-axis NC machining of spatial cam

In this paper, based on the homogeneous coordinate transformation and conjugate surface theory, a tool path generation method is developed for generating spatial cam in order to establish the interface between the design and manufacture of this class of product. The mathematical error (chordal deviation) between the design and manufacture surface has been analysed and used as a basis for selecting the tool path control point. Moreover, the developed tool path generation method is verified through a cutting simulation software with solid model. It is also verified through the trial cut with model materials on a five-axis numerical controlled machine. The results show that the mathematical error of the cam surface can be controlled within given tolerance by the proposed method.     

CAXA实体设计软件应用中的几点疑点探析

介绍了三维实体设计软件CAXA实体设计的功能及特点,该软件功能齐全,能全面解决产品的概念设计,零件设计,装配设计,钣金设计以及真实效果模拟和动画仿真;论文重点探讨了在软件应用中遇到的一些问题：如通用零件标准参数及设计方法与国家标准不一致,三维实体模型与二维工程图之间相互转换时出现问题等,并提出了自己的观点.     

电子图板CAXA在冲压工艺设计中的应用

介绍了电子图板CAXA软件在冲压工艺设计中的三种应用：(1)通过求回转截面面积和重心的回转半径计算旋转体拉深件毛坯尺寸；(2)用等距线作弯曲中性层线及查询功能求弯曲件展开长度；(3)按微积分原理用极细小的面(窄条)模拟冲裁刃口的线，再查出面的重心即为零件的冲裁压力中心。该方法十分方便、快捷、准确。