专利名称：用于核燃料包覆层的含铌锆合金

用于核燃料包复层的有优良的耐腐蚀性的含铌锆合金。包括如下重量组成：铌0．8％～1．2％、选自铁，钼，铜，和锰的一种或多种元素，含量各是0．1％～0．3％；或铌1．3％～1．8％、锡0．2％～0．5％、一种选自铁，钼，铜，锰的元素，为0．1％～0．3％；或铌1．3％～1．8％、锡0．2％～0．5％、铁0．1％～0．3％、一种选自铬，钼，铜和锰的元素，为0．1％～0．3％；或铌0．3％～1．2％、锡0．4％～1．2％、铁0．1％～0．5％、一种选自钼，铜和锰的元素，为0．1％～0．3％；其余成分为氧600～1400mg／kg；硅80～120mg／kg和其余量的锆。     

304M2经济型辐条用不锈钢丝的开发与研制（摘要）

304M2的化学成分要求：C≤0．06％，Si≤1．00％，Mn=2．00％～3．50％，P≤0．035％，S≤0．030％，Cr=17．00％～18．00％，Ni=7．00％～8．00％，N=0．07％～0．14％。余量为Fe。     

热交换器用高强度铝合金管

这是一项由日本三菱铝业公司研究发明的专利技术，该铝合金管系以铝为基的带材卷制而成。这种铝合金的成分为，％：Mn0．5～1．5，Si0．3～1．3，0．1＜C≥0．01，Zr0．05～0．25，Cr0．05～0．25，Ti0．1～0．25和Mg0．05～0．2。铝管的内表面涂覆有一层厚0．005～0．05mm．的AI—Zn合金（含Zn0．3％～2％）或AI—Sn合金（含Sn0．05％～0．2％）。卷制好的铝合金毛管在AI—St合金钎焊液中钎焊，钎焊时控制好钎焊温度。这种铝合金管的耐腐蚀性极佳。热交换器用高强度铝合金管…     

降低镀锌钢板镀层缺陷的方法

这种方法系由日本川崎钢铁公司研究发明。该镀锌钢板镀层由三部分组成：表层为锌或锌合金、中间层为含铁较少的镀层，底层含铁浓度较高。镀锌层底层的化学成分为，％：硅≥0．1，钛≥0．1，镍≥0．1，铜≥0．1，铝≥0．1，钒≥0．1，锰≥0．5，磷≥0．05，铝（或铌）≥0．05，硼≥0．001。钢中含硅0．1％～2．0％，锰0．5％～4．0％，磷0．05％～0．2％。镀锌的方法为电镀，电镀锌槽中电镀液含FC3+0．1～20g／L。镀液，此外，电镀液中还含有羧酸或强碱羧酸盐。镀层重量为0·1～10g／m2，整个镀层含氧量为0．1％～10％。采取这种方法生产的…     

高强度灰铸铁盘型凸轮的生产技术

高强度灰铸铁件盘型凸轮的生产技术可以归纳为：选取适宜的化学成分，并注意各元素之间的合理匹配，即埘（c）3．0％～3．2％，W（Si）1．8％～2．0％，W（Mn）1．1％-1．3％，埘（P）≤0．06％，似（S）≤0．04％，采用合理的熔炼和浇注工艺，盘型凸轮的浇注温度为1320～1350℃，选用新型高效的孕育剂，多次孕育等措施，强化孕育效果，改善铸件的基本组织和石墨形态，采用多元低合金化，提高铸件性能。     

氢氧化物共沉淀分离—分光光度法测定离子吸附型矿的稀土总量

采用联合掩蔽共沉淀分离，共沉淀下的少量杂质在显色时加入掩蔽剂消除，在PH2．2～3．0范围内以偶氮砷Ⅲ显色，分光光度法直接测定，测定范围为0～50μg·mL-1×25-1，变异系数为2．2％，回收率为（100±3．8）％．     

具有良好的焊接性能和高导电性能的高强度铝合金

乌克兰冶金技术公司研究成功的这种高强度铝合金大致成分为，％：N 0．002～1．2，H 0．002～0．5，Si 0．4～22．0，Cu 1．5～5．2，Mg 0．2～2．0，Cr 0．2～2．0，Zn 0．005～2．0．O 0．002～1．5。此外，合金中还含有B、Mn、Zn、Ni、Y、Sc、Ti、V、Mo、Nb、Ta、Fe．它们的总含量≥1％。该铝合金还加入了稀土元素，其加入量为0．05％～1．0％，氮、氢、氧的总量为0．05％～1．0％。采用感应重熔方法熔炼．在冶炼过程中通氦-氢或氩-氢气体保护。     

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L^*a^*b^*色空间中的白度HW^*作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标，对304(18-8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数(HNO3 10％～20％，HF 0．8％～2．5％、钝化温度40～70℃、钝化时间1．0～3．0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出，不同炉批304不锈钢冷轧卷材，因成分和工艺差异，使板材最佳钝化工艺参数稍有不同，但从整体来看，304不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为：HNO3 10％～12％，HF 2．0％～2．5％，钝化温度40～50℃，钝化时间2．0～2．5min。     

专利名称：用于冶炼专用电动粉控阀阀芯的复合合金

本发明涉及一种合金，是一种用于冶炼专用电动粉控阀阀芯的复合合金，按重量百分比包括以下组分：W82．5％～85．5％，TaC1．5％～2．2％，Co10．5％～13．5％，C1．2％-3．5％，Si≤0．030％，P≤O．035％，S≤0．030％，Mn≤0．40％。     

阀座用烧结合金、阀座及其制备方法

阀座用烧结合金含有：1％～2％(质量分数，下同)碳，3．5％～4．7％铬，4．5％～6．5％钼，5．2％～7．0％钨，1．5％～3．2％钒，余者为铁和不可避免的杂质。在分布有碳化物的烧结合金构架基体中分散着1％～3％顽火石粒子、15％～25％的维氏硬度为500～900的硬质合金粒子(A)以及5％～15％的维氏硬度为1000或更高的硬质合金粒子(B)(A B：35％或更低)。     

专利名称：铬钢合金

本发明涉及一种含有0．4％～0．75％碳，0．4％～1．6％锰，12％～19％铬，最高0．2％镍，最高0．7％硅，0．5％～1．5％钼，最高1．5％钨，0．05％～0．3％钒和(％Ti／％Nb)，0．02％～0．15％硫，最高0．1％氮，最高0．008％硼，其余是铁和冶炼引起的杂质的铬钢合金。这种铬钢合金以优良的加工性能，耐腐蚀性能，耐磨损性能，高至300℃或更高的耐热性能以及高的刚性而出众。     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床的含钪矿物

在中国内蒙古白云鄂博Nb—REE—Fe矿床中发现,霓石、“钛硅铈矿-（Ce）”和铌铁矿中都包含数量可观的铌。霓石中的Se2O3含量为0．34～1．81wt％（并有一个异常高值为3．45wt％）,其平均值为1．19％。“钛硅铈矿～（Ce）”中的Se2O3含量范围为2．82％～3．64％,平均含量为3．26％。在铌铁矿样本（TS-16和TS-23）中,样本TS-16中的Se2O3含量为0．20％～0．25％,平均含量为0．22％;而样本TS-23中的Se2O3含量为0．56％～1．04％,平均含量为0．67％。这些数据提供了未来可能从矿床中回收到的副产品——钪的基本信息。     

B2O3对CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元精炼渣系熔化特性的影响

通过半球点法研究了B2O3对40．5％-70．0％CaO-19％～45％Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明，当渣中CaO含量为40．5％～60％，CaF2 2％-10％，（B2O3％）／（CaF2％）为0．17—0．33时，渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃，完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60％CaO，19％-30％Al2O3，≤10％（MgO＋SiO2），2％～6％CaF2，（B2O3）／（CaF2）=0．17。     

一种铁、碳、钼、硼、二氧化锆金属陶瓷材料及其制备工艺

本发明公开了一种铁、钼、碳、硼、二氧化锆系的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域。其中，配比为（质量分数）：ZrO2 20％～82％；Fe9％～40％；Mo9％～40％；C0．3％～1％；A10．2％-3％；B0．4％～10％；其制备工艺为：将铁、钼、碳、硼、二氧化锆粉末，利用球磨机对配制好的粉料进行球磨，粉碎到粒径小于0．5μm；     

用于核燃料包复层的含铌锆合金

用于核燃料包复层的有优良的耐腐蚀性的含铌锆合金。包括如下组成：铌0．8％-1．2％(质量分数，下同)、选自铁，钼，铜，和锰的一种或多种元素，含量各是0．1％-0．3％；或铌1．3％-1．8％、锡0．2％-0．5％、一种选自铁，钼，铜，锰的元素，为0．1％-0．3％；或铌1．3％-1．8％、锡0．2％。0．5％、铁0．1％-0．3％、一种选自铬，钼，铜和锰的元素，     

一种螺旋分级机叶片耐磨材料及其制造工艺

本发明涉及一种螺旋分级机叶片耐磨材料及其制造工艺，其化学成分（wt％）：C为2．20～3．10，Si为0．6～1．2，Mn为1．5～2．5，S为〈0．06，P为〈0．06，Cr为11～18，Cu为0．5～1．2，变质剂为0．05～0．2，其余为Fe。通过设计合理的成分和多元合金化处理，可以得到耐磨性和抗腐蚀疲劳性能俱佳的新型多元耐磨合金，大幅度提高螺旋分级机叶片的使用寿命，降低使用成本，减轻工人的劳动强度，提高螺旋分级机分级效率，具有比较明显的综合经济效益。     

新型铝-锂合金

英国伦敦市金迪魁有限公司发明了一种铝锂合金，其成分（质量％）为：Li2．0～2．8，Mgo．4～1．0，Cu2．4～3．0，Mn0．1～1．2，Zr〈0．2，晶粒控制元素小于2．0，其余为铝。这种合金用于板材轧制，其生产工艺如下：首先进行均匀化处理，形成均匀的Al—Cu-Mn相的次生相质点，以改善合金的强度与硬度，然后进行常规的热轧、固溶处理、淬火、拉伸和时效。     

Nb含量对W3M02Cr4V（Nb）高速钢组织和力学性能的影响

研究了0—1．5％Nb对25kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢（％：0．8～1．1C、3．8～4.1Cr、2.9-3．2W、1．8-2．1Mo、1．0-1．3V）组织和力学性能的影响。试验结果表明：随着Nb含量提高，铸态组织中铌碳化物增多；淬火奥氏体晶粒变细；1180℃淬火时，1．2％-1．5％Nb钢比≤0．1％Nb钢HRC值提高了6．0；二次硬化能力和红硬性也得到了提高；使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

粗硒中银、铜、铅、铋、铁原子吸收光谱法分析方法的研究

研究了无需将硒进入挥发炉挥发，而是采用原子吸收光谱法直接测定（Se90％以上）Ag、Cu、Pb、Bi、Fe的分析方法。并对方法的线性范围、相关系数、特征灵敏度、检出限、精密度、准确度、不同方法分析数据的比对评定做了细致的探索。经实验证明在5％盐酸介质中，测定粗硒中银、铜、铅、铋、铁，其线性范围分别为（μg／mL）1～1．5、1～3、1～4、1～3、1～4；相关系数分别为0．9999、0．9998、0．9995、0．9998、0．9993；特征浓度（μg／mL）分别为0．013、0，018、0．13、0．092、0．086；检出限（μg／mL）0．00083、0．0031、0．0044、0．056、0．014。RSD为0．50％～3．22％，样品加标回收率为98．75％～101．25％，测定范围0．10％～0．40％。