浅谈套筒窑异常问题控制措施及综合效果

邢钢套筒窑担负着为炼钢厂、不锈钢厂提供优质冶金石灰的任务,冶金石灰质量的好坏直接关系到下道工序的质量稳定程度,因此必须保证套筒窑的良好运行状态。对套筒窑异常问题的处理及一系列控制措施进行了论述,通过综合治理,取得了良好的使用效果。     

煅烧蛋壳制取活性石灰的研究

通过煅烧蛋壳获得的高活性冶金石灰,其CaO含量达到95%以上。实验在马弗炉中进行,采用国标法测量石灰活性度。通过正交试验确定石灰活性与原料粒度、煅烧温度和煅烧时间的关系,找到了煅烧蛋壳获得高活性石灰的最优工艺。经试验得到活性度高达400mL的优质冶金石灰,因此,以蛋壳为原料煅烧的石灰完全可作为冶金用石灰。     

500t·d（-1）石灰套筒窑换热器在线更换实践

换热器是石灰套筒窑的一个重要设备,换热器的正常使用可以提高热效率,使套筒窑工作稳定。本文着重介绍了在不停产情况下更换换热器,并保证提高生产效率。     

氨法脱硫在水泥回转窑系统中的应用

<正>1硫排放超标的原因及处理方案我公司一条1 400t/d预分解窑生产线由600t/d预热器窑改造而成,采用管道式+鹅颈管分解炉,回转窑规格为Φ3.2m×51m。自2007年改造完成后,熟料产量稳定在1 650t/d左右,公司一直以本地CaO含量42%左右的低品位石灰石为主,外地CaO含量50%以上的高品位石灰石为辅的配料方案进行生产。一般在生料配料中,低品位石灰石占85%~90%,高品位石灰     

在低铁水比条件下强化脱磷效果的新型双联转炉法炼钢工艺

探讨了双联转炉法(MURC)炼钢工艺特性,开发了适应福建三钢闽光股份有限公司低铁水比转炉炼钢生产要求的新型MURC炼钢工艺制度. 结果表明,新型MURC炼钢工艺的控制重点是促进脱磷期石灰熔化,应根据铁水Si含量计算石灰加入量,以促进石灰熔化及碱度控制;根据该公司低铁水比的冶炼特点,脱磷期温度应在1330~1360℃;目标碱度及炉渣总铁量应适当降低,以满足冶炼反应动力学要求. 新工艺出钢C平均含量为0.183%,P平均含量为0.0183%,平均脱磷率达90%,钢铁料消耗较常规工艺平均降低2.3 kg/t,石灰消耗平均降低11.2 kg/t.     

燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案设计

基于环形套筒窑的结构特点,提出了集煤粉分相燃烧、无焰燃烧、废气循环、烟气喷射技术于一体的燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案。重点阐述了燃煤环形套筒窑的燃烧室结构特点、煤粉燃烧特性及分相燃烧技术的控制。通过对比燃煤环形套筒窑与燃气环形套筒窑的无焰燃烧条件,提出实现燃煤环形套筒窑无焰燃烧的工艺结构调整途径,并首次在国内煤化工项目上实施应用,成功将煤粉燃烧系统引入环形套筒窑,使之成为节能、低NO。低S0,排放的煤粉清洁燃烧装备,进一步拓展了环形套筒窑在石灰行业的应用。     

无焰燃烧技术在阳煤电石环形套筒窑中的应用

对无焰燃烧技术的原理进行了分析和阐述,并对阳煤套筒窑的产量、石灰质量和热耗进行了分析对比。结果表明,实现无焰燃烧技术后,热耗大大降低;实际热耗约为3 600.648kJ/kg(860kcal/kg),比相似工况的环形套筒窑节约10%左右能量。     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及合理性(一)

1 概述在我国,目前广泛采用混料式立窑来生产石灰,这是因为该种窑造价低,热经济性好、操作简便,并可直接使用较廉价的短焰固体燃料。在混料窑中,用得最多的是人工或半机械化的普通立窑,约占全国石灰窑炉总数的90％,年产量在1亿t左右,约占全国石灰     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

无烟煤在石灰生产中的分析

叙述了在大型竖式混烧石灰窑上试验无烟煤烧石灰,通过严格控制无烟煤质量及优化操作后．无烟煤配比、石灰生过烧率、石灰CaO含量等得到有效控制,实现了无烟煤的合理应用,降低了生产成本。     

1000t·d-1石灰回转窑的生产工艺特点

介绍了1 000t·d-1活性石灰生产线工艺特点和控制水平等。为满足我国钢铁工业发展的需要,大型石灰回转窑是发展的必然需求。     

冶金石灰回转窑的结构设计

介绍了冶金石灰回转窑的结构及密封设计,指出了回转窑生产的石灰具有活性度高、粒度小、质量高的特点。通过对石灰回转窑结构的改进,提高了生产效率,延长了使用寿命。     

柳钢3~#麦尔兹石灰窑的设计优化

对柳钢1#、2#麦尔兹石灰窑在生产过程中出现的主要问题进行了分析,并对3#麦尔兹石灰窑的设计进行了优化。优化后的麦尔兹石灰窑能提高生产效率,保证生产出优质的冶金石灰。     

麦尔兹石灰窑在冶金行业的应用与技术创新

针对麦尔兹窑在冶金行业的应用及发展,介绍了麦尔兹石灰窑的技术优势、常见的故障和解决措施,同时介绍了对麦尔兹窑所作的几项技术改进。     

浅析冶金石灰生产设备的发展过程

冶金石灰是钢铁生产必不可少的辅助材料，其质量的优劣直接影响钢铁产品的质量。通过对近年来中国冶金石灰的生产情况的分析表明，我们已经掌握了石灰窑炉技术，根据用户要求，能够生产出不同等级的石灰。     

Mechanism of stabilization of Na-montmorillonite clay with cement kiln dust

A study of the physicochemical interaction of a high free lime (CaO) content cement kiln dust (CKD) with expansive Na-montmorillonite clay is presented. Moist compacted specimens of the CKD-treated clay, the clay alone, the CKD alone, and (for comparison) the clay treated with 7% CaO were each cured for periods up to 90 days and examined by XRD, TGA, and SEM techniques. The results for the CKD-treated clay indicated that calcium hydroxide, derived from the CaO present in the CKD, was extensively adsorbed on the surfaces of the clay flakes, but apparently only limited pozzolanic reaction occurred. Gypsum was rapidly produced from sulfate-bearing components in the CKD, and subsequently ettringite was produced as well, some of the latter apparently incorporating aluminum derived from the clay. Much of the clay was left unreacted, but the morphology of the clay particle assemblage was significantly modified in response to the CKD treatment. Similar morphological changes were also induced by the CaO treatment, suggesting that similar underlying mechanisms were also active here.     

燃煤环形套筒窑内氧化镁高温还原的初步研究

燃煤环形套筒窑在中国石灰窑行业首次成功运行,石灰的活性度为383.8 mL,氧化钙质量分数为93.08%,实现了燃煤环形套筒窑的高效清洁燃烧。针对项目试运行阶段原料与产品中的氧化镁存在收支不平衡问题,从热力学分析、实验验证、现场数据分析等几个方面入手,分析验证了窑内氧化镁高温还原的可能性,并对窑内氧化镁的物料平衡、氧化镁还原挥发富集过程等进行了分析。根据燃煤套筒窑原料石灰石中高钙镁比条件进行了模拟煅烧实验,验证了氧化镁的还原现象。由窑底灰、收尘灰及下燃烧室灰渣成分判断,石灰石原料由于发生固相还原反应减少的氧化镁,在下燃烧室及窑底灰处进行了富集。     

OPTIMIZATION OF A WOOD DRYER KILN USING THE MIXED INTEGER PROGRAMMING TECHNIQUE: A CASE STUDY

When wood is to be utilized as a raw material for furniture, buildings etc., it must be dried from approximately 100% to 6% moisture content. This is achieved at least partly in a drying kiln. Heat for this purpose is provided by electrical means, or by steam from boilers fired with wood chips or oil. By making a close examination of monitored values from an actual drying kiln it has been possible to optimize the use of steam and electricity using the so called mixed integer programming technique Owing to the operating schedule for the drying kiln it has been necessary to divide the drying process in very short lime intervals i.e., a number of minutes. Since a drying cycle takes about two or three weeks, a considerable mathematical problem is presented and this has to be solved.