MX210型双传感器甲烷/氧气监测仪

<正> MX240型双传感器甲烷/氧气监测仪(见图)是美国国民矿山服务公司的产品,该仪器经美国劳工部矿山健康与安全(MSHA)批准用于煤矿瓦斯超限及缺氧的监测报警,以保证井下作业人员的生命安全。仪器也可供矿山救护队及通风瓦斯检查员用。在仪器的液晶显示屏上可以交替地显示出所在环境空气中的甲烷及氧气浓度的百分数值。监测甲烷时的显示范围是0～3.0%,精度为0.1%。监测氧气时的显示范围是0～     

环保型铝合金水基切削液的研制

以铝合金6061和铝合金7075作为研究对象,通过对润滑剂、防锈剂、防腐剂与表面活性剂筛选,研制成一种无毒、无污染、防锈润滑效果优良的环保水基铝合金切削液。结果表明,该切削液具有优良的防锈性能和润滑性能。     

数控加工中如何根据刀具材料选用合适的切削液

文章分析了数控刀具几种常用材料的特点,介绍了切削液的几种类型,重点分析了根据不同的刀具材料如何选用合理的切削液,高速钢刀具低速中速切削时采用油基切削液或乳化液,高速切削时采用水基切削液,硬质合金刀具选用含抗磨添加剂的油基切削液,超硬刀具一般采用干切削。     

光干涉甲烷测定器测值偏高解决办法

光干涉式甲烷测定器是检查矿井瓦斯的常用仪器。该仪器具有精度高、寿命长、使用方使等优点。但以外界或某些因素的影响,可能使仪器测值偏高或偏低,给安全管理带来不利影响。本文结合实例分析着重阐述了对仪器的影响因素及解决办法,从而提高对这一总理２的认识及解决的必要性与重要性,以保持仪器的真实浓度与精确水平。     

郑州某改造工程基坑开挖变形监测

以郑州健康路与同乐路西北角处176号院改造工程的基坑工程为例,从基坑开挖监测的目的、监测内容、监测精度及仪器选择、监测点的布设与监测方法,以及监测报警值和监测频率等5个方面对基坑开挖变形监测进行论述。实践表明,通过监测工作及时捕捉在施工中发生的细小变化,做到信息化施工,达到了保护基坑与周边环境的目的。     

煤矿压风机智能温度监测报警仪的设计

介绍了一种能够对煤矿压风机中的多点温度进行监测及报警的智能化仪器,通过对各点温度分时测量,获取各点温度信息,温度超过设定的上限值时能够进行声光报警。其上限值可以由用户自由设定。该仪器测温范围宽,适用范围广,安装和使用非常方便。     

综采工作面新型矿压监测仪器在中兴煤矿的应用

介绍了综采工作面新型矿压监测“KBJ-2004B型矿用多功能监测系统”的功能和用途,以及该仪器的技术特点,并与其他监测仪器作了对比分析,肯定其使用价值。通过现场井下试验,仪器的安全可靠性得到了验证。该新型监测仪器的使用为综采工作面矿压监测提供了更加精确的数据,为煤矿实现工作面安全管理提供了有效的依据。     

基于LabVIEW滚动轴承故障监测系统的研究

主要介绍了基于LabVIEW的滚动轴承故障监测系统监测原理、监测方法和软硬件开发过程。该系统充分利用计算机技术、数据采集技术、信号分析与处理技术、故障诊断理论来提高对滚动轴承的监测与故障诊断水平,集成了传统检测仪器的功能,提供了友好的人机界面,并能在线显示数据。     

锌浸出渣银浮选回收实验初探

某锌浸出渣中含银228.24g/t,该浸出渣具有粒度细、酸性强、银的物象分布复杂等特点。针对该浸出渣,实验采用添加乳化煤油选择性絮凝矿浆中的微细颗粒增大表观粒度,并通过洗矿调节矿浆PH值以及降低矿浆中锌离子的浓度。实验结果表明：在PH=5.47的条件下,以六偏磷酸钠为分散剂,丁铵黑药为捕收剂,MIBC为起泡剂,采用一粗二扫浮选工艺流程,可获得含银3439g/t,回收率为76.54%的浮选精矿。     

浅析微芯桩的适用范围

微芯桩是能够监测物体的振动和倾斜角度的仪器。本文通过对微芯桩的原理进行分析,测试传感器检测到的数据,论证了该监测仪器的应用的范围,作为自动化监测的最重要指标沉降、位移和土体内部的变形是监测不到的。     

难加工材料的新型加工技术研究

通过大量的理论与试验,针对难加工材料的特点,从材料本身的切削加工性、刀具材料的选用、切削液的使用和机械加工等方面提出了改善难加工材料切削加工性的方法及新技术新工艺,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用。     

基于记忆割煤方法的采煤机监控系统设计

针对传统采煤机记忆割煤技术自动化水平落后、生产效率低、数据采集不准确和不能实时监控等问题,设计了基于记忆割煤方法的采煤机监控系统。该监控系统以PLC S7-300为控制核心,通过对采煤机机身各部分参数进行实时监控,一方面有效的提高采煤机记忆割煤的精准程度,实现了三角区的自动化割煤,进而提高记忆割煤的工作效率以及自动化水平,此外也有效的降低了采煤机的故障发生率。系统由采煤机记忆截割系统、采煤机监控系统、上位机界面几部分组成,给出了具体设计方案,实际运行表明,该设计方案可行,进一步提高了采煤机记忆截割煤的自动化程度。     

悬臂式掘进机截割头监测系统

提出了悬臂式掘进机截割头监测系统的设计方法。该系统通过截割悬臂监测参数获取截割头的位置,在巷道断面坐标模型的基础上,建立悬臂转角、液压缸位移和截割头空间坐标的函数关系,根据角度和位移传感器采集的实时数据,通过AVR单片机处理分析,确定截割头的位置坐标,完成掘进机截割头位置的实时监测,避免矿井掘进机作业中的超挖和欠挖现象,具有很好的应用前景。     

采煤机截割机构截齿受力监控系统

针对采煤机截割机构截割作业过程中作用在截齿上的截割阻力和冲击较大,导致截齿磨损严重、使用寿命短、经济性差的问题,以应变传感器为基础提出了一种新型的截齿受力监控系统,对截割作业过程中截齿的受力进行实时监控。应用结果表明,该监控系统能够精确对截齿受力进行监控,并对截齿的磨损状态和失效状态进行有效判断,及时对其进行调整维护,可以提升截齿截割过程中的截割效率,增加截齿的使用寿命。     

沁水盆地煤储层渗透性影响因素研究

渗透率是评价煤储层渗透性的重要参数,通过对沁水盆地煤储层渗透性影响因素的研究,认为渗透率取决于煤层裂隙特别是煤层割理的发育情况,同时煤级控制了煤层割理的发育,后期方解石等地下流体的充填作用对煤储层割理渗透性产生严重的负面影响,而煤岩成分、煤相、矿物质等因素对割理渗透性的作用有限;有效应力、煤层埋深与渗透率呈负指数关系;随着煤层气的开采煤基质的收缩作用增大了煤层渗透性。     

1226工作面运输巷切顶卸压沿空留巷技术研究

为保障1226工作面切顶沿空留巷技术的顺利实施,通过分析切顶卸压技术原理,将切顶卸压划分为两个区域实施,切顶的高度分别为10m和11m,结合工作面具体条件对切顶卸压沿空留巷技术的方案进行设计,并通过矿压监测验证技术方案的效果。结果表明:运输巷留巷期间顶底板及两帮最大变形量分别为96mm和118mm,保障了留巷围岩的稳定。     

内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究

通过内排屑深孔钻削加工过程的实验 ,讨论了切削变形和钻削切削力与钻头切削部几何参数、切削用量等的关系 ,并得到了切削力的经验公式。实验表明 :各段切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同 ,为内排屑深孔钻切削机理研究、切削参数数据库建立和进一步开发在线检测系统奠定了基础。     

基于环保的"绿色"冷却方法研究

目前切削液技术的发展大大滞后于现代切削加工技术的发展，本文综述了几种国内外新的冷却方法，提出现代社会的发展将迫切需要一种高效的绿色冷却方法。     

切顶卸压沿空留巷施工方案优化研究

以2901运输巷为例,对切顶卸压沿空留巷施工方案进行优化,基于2901运输巷工程概况,优化了切顶卸压沿空留巷支护技术,主要为顶板补强及切顶卸压锚索加固技术、巷道临时支护设计及巷旁挡矸支护设计,设计了顶板预裂切缝方案,主要为预裂切缝孔深、双向聚能爆破预裂技术及爆破预裂切缝施工工艺等,并进行了现场巷道围岩监测。研究结果表明,优化后的切顶卸压沿空留巷施工方案可有效指导矿井安全生产。     

悬臂式掘进机自动截割控制系统设计

针对目前悬臂式掘进机自动化及智能化控制程度低等问题,提出了自动截割控制技术。通过建立截割头空间位置数学模型,设计了悬臂式掘进机自动控制系统,同时以可编程计算机控制器PCC模块化功能为基础完成对自动截割控制系统的程序设计。针对目前其可视化程度低的缺陷,设计了上位机监控,并与PCC进行实时通讯,以实现掘进机运行状态的实时监测。最后进行了井上井下实验,其结果证明:该控制系统运行可靠、稳定,重复精度高、无累计偏差,完成自动截割及刷帮功能后,巷道两帮无明显误差,能够很好地实现自动截割功能。