双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

双端面磨床补调测量装置的设计

双端面磨床是平面磨床的一个分支产品,具有生产效率高,磨削范围广,连续高效等优点,在汽车制造、轴承加工和航空航天等领域得到广泛的应用。但是受一些因素限制,磨床控制性能落后,加工精度不稳定,制约其质量、可靠性方面的发展。提出了一种对双端面磨床在线检测的补调测量装置,运用气动测量原理对加工工件和砂轮表面进行测量,补偿因砂轮磨损而带来的系统误差,可有效改善运行可靠性差,传递精度低等缺陷,提高了磨床的综合性能。     

近年来国外双端面磨床新进展

双端面磨床是平面磨床的重要分支。随着工业高度自动化,双端面磨床在大批量生产的工业部门中显示出重大作用。双端面磨床应用范围广泛,几乎所有需作两平行平面加工的金属和非金属材料均可以磨削,包括铸铁和各类钢材、也包括不锈钢、磁性合金、铝、黄铜、铜、塑料、陶瓷等,甚至砖头与水泥砌块也能磨削。目前双端面磨床已广泛应用于汽车、轴承、纺机等大批量生产的工业部门。由于加工工件种类繁多,且尺寸差异极大,故机床品种日益增多。双端面磨床正向提高精度和自动化程度的方向发展。近年来,随着先进控制系统及先进磨料的广泛应用,双端面磨床制造技术又有许多新进展。各国生产厂家采用许多新结构,提高加工精度,提高生产率以及自动化程度,取得了显     

双端面磨床套磨工艺

众所周知，双端面磨床磨削轴承套圈端面磨削效率高、省劳力，且加工精度类似于在先进设备上的加工结果，但是有些类型的轴承套圈，例如：向心球轴承的内圈，一般多在立轴圆台M7475型磨床上加工，其效率低，劳动强度大，若在双端面磨床上加工，效率高，但调整特别难。另外，由于工件托饭规格少，满足不了诸多规格的向心球轴承内圈加工需要，常因无合适的托板而影响加工。为了满足生产效率和质量要求，我们在双端面磨床上试验成功向心球轴承套磨间一规格内、外圈套磨渐工艺。一、现状单独加工向心轴承内圈时，由于内圈受支撑的部位有凹圆形的…     

双端面磨床提高加工精度的分析与研究

本文对双端面磨床在不影响加工效率的基础上加何有效提高加工精度进行分析研究，以探求得提高加工精度的主要因素和方法。     

双端面磨削时旋转滚子的动态分析

通过对旋转滚子两端面在双端面磨床加工区域内动态分析，表达了加工误差形成的各个阶段。根据分析的结果，提出了磨削滚子端面时，得到所要求的精度计算的顺序。     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

滚子制造工艺(9)

第九章 双端面磨削与 磨床 滚子的端面有平端面和球端面两种,均有端面对滚子轴线的垂直度及两端面平行度的要求,所以在加工端面时,要十分注意保证质量。 滚子平端面的磨削方法,多数采用双端面磨床同时磨削两端面。这种方法具有效率高、加工精度高和自动化程度高等优点。对于大尺寸或是小批量生产的滚子,以及没有双端面磨床的轴承厂,则采用普通磨床依次磨削两端面。本章主要介绍双端面磨床的磨削。     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进

高速运转状态下，小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出，小圆柱滚子端面圆跳动的精度难以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面磨床的工艺参数，小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级。     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

拓展双端面磨床应用新领域

双端面磨床是一种将高精度和高生产率相结合的加工方法,在现代化工业各个部门都有极广泛的应用。双端面磨床具有下列特点: 工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅助时间重合,效率高,适用于大批量生产; 可配备自动测量,自动上下料等机构,自动     

活塞环双端面磨床导向带加工

活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备,用于粗加工和精加工,它的完好率直接关系到活塞环的加工进度和生产效率,因此必须尽可能的提高设备完好率。无论是哪种磨床设备,在进行活塞环加工时都需要大量易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工,则生产效率太低,难以保证双端面磨床的生产需要,     

薄型板件平面的磨削加工

薄型板件刚性差,平面磨削时很易受热变形和受力变形,要达到较高的平面精度并适应批量生产有一定的难度。它的常规加工方法是在平面磨床上用砂轮磨削;较先进的加工方法是在双端面磨床上磨削;较新型的加工方法是在平面砂带磨床上磨削。某空调压     

H201数控双端面磨床开发成功

H201数控双端面磨床是我国第一台数控双端面磨床,是机电一体化典型产品。它是参照中国轴承厂引进 NTN 东洋轴承公司球轴承加工自动线中一台 SDG-5双端面磨床设计制造成功的。SDG-5是日本日平(NIPPEI)与美国加德纳(Gardner)合作生产的产品,属80年代先进技术水平。     

《机械工程学报》英文版2005年第18卷 第1期目次、摘要预告

双端面磨床的磨削 胡荟庆 (601助sem硕e加ve Arcadia加利福尼亚州91107美国) 摘要:具有两个平行端面零件的磨削是通过两个端面砂轮,转动一定的 角度,形成截椎形的磨削区顺利完成的,并获得较好的精度及较高的生 产率。这样的磨床称为双端面磨床(简称DDGM),一般多数用于大量生 产的汽车零件等。基于数学中有关矢量分析、空间坐标系统转换等知识 详细地解释并分析了两个磨头转动角度的磨削精度、平行度量、生产率 以及机床设计的磨削工艺各参数的关系。在定量定性分析方面大大提高 了现有DDGM的磨削潜力,同时为今后的机床设计、使用、磨削…     

近年来双端面磨床的发展综述

双端面磨床的发展至今已有整整一百年的历史。根据双端面磨床的基本信息,介绍了国内外双端面磨床技术发展的过程,着重介绍了近年来国内双端面磨床生产厂所取得的技术进步。同时,通过对国内外双端面磨床制造水平所存在的差距进行了分析,并对进一步发展双端面磨床提出建议,供大家参考。继续拓展双端面磨床的应用领域,生产出更多的优质、高效、高端的新产品,去迎接更加美好的未来。     

双端面磨床自动补调的误差分析与评定

通过分析主动测量仪的组成与工作过程,用于双端面磨床的补调测量装置的改造,以提高磨床磨削的加工精度,并对自动补调仪的误差进行分析,确定警告界限,提出减小误差的方法.