小氮肥厂石灰窑的生产及管理

介绍了小氮肥厂石灰窑的生产及管理(原料管理、工艺管理、设备管理)情况。     

石灰窑气的净化

论述了影响石灰窑气除CO2外其它物质含量的工艺因素,分析了窑气净化的方式及干扰窑气净化的因素,并讨论了净化应注意的其它问题。     

大型气液同轴喷射分布器数学模拟

大型浆态床的气液分布器设计需要同时考虑气体均布、气液传质和防止堵塞三个方面的要求,基于此提出了一种大孔径气液同轴喷射的分布器构型。首先通过单喷嘴冷模实验测量了全塔平均气含率和大、小气泡相含率,证明气液同轴喷射能够显著强化气液传质,减小气泡直径。随后对所设计的外径6.3 m的多环大型气液分布器内部的流动进行了三维瞬态模拟以探讨改进气体均布的措施,模拟发现,对于多环分布管结构,采用管径随环径增大的变直径分布器代替常用的等直径分布器能够明显改善气体分布的均匀性。最后对该分布器在不同载荷下的气体均布指标进行了计算机模拟,结果表明在?40%的负荷变化范围内,分布器的气体均布性能仍然比较稳定,能够满足工业应用的要求。     

造气工段空气吸引的使用

采用空气吸引,可节省造气蒸汽消耗,降低噪音,减少腐蚀。     

石灰窑气碳化煤球的生产

如何生产出质优高产、节能降耗的石灰窑气碳化煤球,本文提出了六条必须注重的生产环节:①烧好石灰窑;②重视石灰的消化;③及时疏通系统内的气流阻力;④控制好碳化温度;⑤提高碳化度;⑥充分利用石灰窑的余热。     

石灰窑静态布料器的试验研究

本文叙述了对老式石灰窑的布料器进行的改进,做了各项指标对比,取得了较好的效果,具有良好的综合性能,达到并优于同样原料,同类窑回转布料器的工况,与诸窑相比,石灰石煅烧质量有较明显的优势。初步计算,单台窑年效益可达20万元。     

利用石灰窑气生产石灰碳化煤球技术分析

本文从物料和热量平衡角度论述ＣＯ２浓度对煤碳化进程的影响及实际生产中“补充供气法”和“循环供气法”对碳化气中ＣＯ２浓度的适应范围。     

气箱收尘器脉冲喷射噪声分析与治理

介绍了气箱脉冲袋收尘器脉冲喷射噪声的传播及频谱特性,分析了净气箱内及通过喷管及阀体传播的喷射噪声的产生原因并提出了解决措施,通过采用隔声板隔声、超细玻璃棉吸声等措施,显著降低了噪声值,满足了噪声排放要求。     

对气烧石灰窑技术改造的成功尝试

针对由于引进的炉气干法净化工艺技术上的不成熟导致气烧窑不能正常生产的问题 ,该厂把气烧石灰窑改造成混烧窑。文章叙述了技术改造项目的主要内容、工艺流程及其技改后的生产情况     

降低石灰窑窑气含尘的方法

针对石灰窑产生的含尘窑气所带来的环保问题以及对生产系统的危害,重点讨论了降低窑气含尘的技术措施和管理措施.     

静电除焦油器使用情况小结

1 前言 静电除焦技术从80年代应用于小氮肥的煤气净化以来,对生产过程中触媒的保护,尤其是压缩机的长期稳定运行,实现主机无油润滑都起到了很重要的作用。但是因高压电源装置、分析监控手段不配套以及设备制造质量等问题,引起焦油器爆炸的事故发生,致使许多厂停止使用,1996年我厂     

富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响

主要论述氨碱法生产中,石灰窑富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响,及如何通过控制生产参数来降低石灰窑的热量损失,提高石灰窑的热效率。通过对富余窑气除尘器的数据理论计算与实际生产指标分析得出结论:当窑顶除尘器带走单台窑窑气3 000 m^3/h的气量时,实际生产中增加焦比0.8%,影响石灰窑热效率0.46%。     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

从石灰窑窑气制取食用CO_2节能降耗的技术分析

对用纯碱溶液（或Ｋ２ＣＯ３溶液）吸收石灰窑窑气中 ＣＯ２,然后脱析制取纯净 ＣＯ２的工艺过程进行了分析,指出了能耗高、成本高的原因所在,进而提出了一套工艺优化指标。     

从石灰窑窑气制取食用CO2节能降耗的技术分析

对用纯碱溶液吸收石灰窑窑气中ＣＯ２,然后脱析制取纯净ＣＯ２的工艺过程进行了分析,指出了能耗高,成本高的原因所在,进而提出了一套工艺优化指标。     

重油预热器使用小结

重油预热器使用小结陈伟琳，孙宇，郭１琦（天津理工学院３００１９１）１．前言目前在国内一些以重油为原料的合成氨厂，由于炼油工业的不断发展，油品炼制技术不断加强，使其质量不断提高，而剩下的重油质量不断降低，因而使以重油为原料造气的合成氨厂生产上出现了一些...     

石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺

对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件：反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值.