厌氧光生物转盘-好氧生物膜处理偶氮染料废水

利用厌氧光生物转盘-好氧移动床膜生物反应器处理偶氮染料废水,探讨了染料浓度、光照时间、供氧条件、硫酸盐浓度4个操作条件对组合工艺处理效果的影响。实验结果表明,厌氧光生物转盘对染料废水的脱色和COD去除起主要作用,当光生物转盘连续光照时间为12h／d,废水中染料质量浓度为100mg／L,HRT为5h时,光生物转盘的脱色率达90％左右,COD去除率达70％左右。经过后续好氧移动床处理,厌氧出水中的有毒芳香化合物得到有效降解,系统总COD去除率达90％以上。     

厌氧生化技术处理印染废水的研究进展

综述了近来高效厌氧生物技术处理印染废水的研究进展,包括厌氧生物滤池、UASB反应器、ABR反应器、厌氧流化床、厌氧IC反应器等在内的高效厌氧生物反应器和水解酸化反应器分别处理印染废水的应用现状、处理效果、培养条件以及影响因素。此外,还介绍了高效厌氧脱色菌和PVA降解菌在印染废水处理中的应用现状。     

偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

橡胶填料在厌氧-好氧一体式生物反应器处理高浓度有机废水中的作用

采用厌氧-好氧一体式折流板生物反应器,在好氧室添加废旧橡胶作为微生物附着生长填料的情况下,进行了该反应器处理马铃薯淀粉废水中COD和NH3-N的去除试验.试验结果表明:在温度为25～35 ℃,pH值为5.0～8.5时,出水COD浓度低于200mg/L,反应器COD总去除率最高达到98%,出水氨氮浓度在10mg/L左右,氨氮去除率达到74.7%.     

新型2F厌氧反应器研制设计与性能

研究设计了新型2F(fluid-fixed)复合厌氧反应器。通过示踪剂考察了反应器的混合特性,液体混合时间在30s左右;用增殖活性污泥进行启动,25d达到驯化,45d系统成熟。最后用2F反应器对难降解的偶氮染料废水进行处理,水力停留时间控制在3～4d,水力负荷在1.25～1.63m3/m2.d,MLVSS约20g/L,回流R=50%,系统对COD的平均降解率为55%,偶氮染料平均降解率为60%,反应器出水能达到后续好氧工艺对进水的要求。     

厌氧光生物转盘-好氧生物膜久理偶氮染料废水

利用厌氧光生物转盘-好氧移动床膜生物反应器处理偶氮染料废水,探讨了染料浓度、光照时间、供氧条件、硫酸盐浓度4个操作条件对组合:亡艺处理效果的影响.实验结果表明,厌氧光生物转盘对染料废水的脱色和COD去除起主要作用,当光生物转盘连续光照时间为12 h/d,废水中染料质量浓度为100 mg/L,HRT为5 h时,光生物转盘的脱色率达90%左右,COD去除率达70%左右.经过后续好氧移动床处理,厌氧出水中的有毒芳香化合物得到有效降解,系统总COD去除率达90%以上.     

缺氧-平板膜生物反应器处理焦化废水的研究

采用缺氧(A)-平板膜生物反应器(A-MBR)中试设备于不同负荷下连续运行处理实际焦化废水,并与柳钢缺氧-好氧(A-O)活性污泥处理工艺的去除效果进行了对比。结果表明,运行期间A-MBR工艺的处理效果优于A-O工艺。随着运行负荷的不断提高,A-MBR工艺对COD去除率基本高于A-O工艺。A-MBR工艺对NH3-N、酚类和氰化物均有较高的去除率,化学在线清洗可有效缓解平板MBR膜污染。     

橡胶填料在厌氧-好氧-体式生物反应器处理高浓度有机废水中的作用

采用厌氧-好氧-体式折流板生物反应器，在好氧室添加废旧橡胶作为微生物附着生长填料的情况下，进行了该反应器处理马铃薯淀粉废水中COD和NH，-N的去除试验。试验结果表明：在温度为25-35℃，pH值为5．0-8．5时，出水COD浓度低于200mg／L，反应器COD总去除率最高达到98％，出水氨氮浓度在10mg／L左右，氨氮去除率达到74．7％。     

聚氨酯生物填料强化厌氧处理偶氮染料废水

采用聚氨酯生物填料强化厌氧工艺处理实际偶氮染料废水,考察了不同聚氨酯投加量对厌氧工艺效能的影响。结果表明,当聚氨酯投加体积比为30%时,厌氧反应器出水COD为(253.1±47.0) mg/L,相应的去除率为83.13%;出水色度稳定在(34.81±17.93)倍,相应的脱色率为97.22%。聚氨酯生物填料的投加可以明显削弱厌氧反应器中苯胺类物质的过度积累,同时促进反应器具有更高的CH_4产量。     

生物组合工艺处理抗生素废水现状及展望

抗生素废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、BOD/COD低的特点.现阶段处理工艺主要有物化法、生物法、物化-生物法组合等处理工艺.在分析总结抗生素废水的来源及其特点的基础上,介绍了近年来抗生素废水处理中应用的生物组合处理工艺,并提出水解酸化-好氧生物处理组合工艺有望成为抗生素废水处理的主导工艺.     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

好氧生化法处理印染废水工程调试

印染废水由于使用的染料,助剂等化工原料的种类非常多,水质差别也很大,根据保定-印染厂废水处理工程的实际情况,对废水水质、工程调试等内容进行了归纳总结,为类似工程调试提供帮助.项目废水水质:COD为400～1000mg·L~(-1),均值549mg·L~(-1),色度为400倍.通过采用好氧生化工艺处理后,COD和色度的去除率分别为95%、90%,水质符合排放标准要求,达标排放.     

染料废水的处理工艺

作者自行设计一个上流式厌氧污泥床（UASB）用于染料废水处理工艺条件的优化选择,由此,提出一个针对染料废水的处理工艺方案,并将其应用于某染料厂综合废水的处理,COD的总去除率达到89．8％。结果表明,本工艺比该厂现行工艺的处理效果明显优越,各污染物去除率均有不同程度的提高。     

微电解-厌氧-好氧组合工艺处理染料废水

针对染料废水的色度大,有机物含量高,可生化性差的特点,采用了微电解-厌氧-好氧组合工艺处理染料废水。结果表明：该工艺对染料废水有很好的处理效果,最终出水COD为45～91mg/L,出水清澈无色,达到工业水污染物排放一级标准（GB8978-1996）,处理成本仅为1.57元/m^3废水。     

镁铁复合絮凝剂处理印染废水的研究

制备了镁铁复合絮凝剂（MFF）,研究了其对印染废水的处理效果,并与MgCl2、PAC和PFS进行了比较。结果表明MFF在一定程度上结合了镁盐和PFS各自的优点,所能适应的pH范围广,去除COD及脱色效果较好,形成污泥沉降性能好,综合性能优于PFS、PAC及镁盐。     

厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理低含量印染废水研究

针对A2/O工艺在脱氮除磷方面存在的矛盾,以及生物难降解印染废水中碳源不足的问题,提出厌氧水解-分点进水倒置A2/O处理印染废水的新工艺。试验结果表明:新工艺仅利用2段生化处理过程,出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、色度分别可达77.12%、70.93%、96.59%4、5.52%、63.33%8、3.11%的平均去除率,分别比常规A2/O工艺提高16.01、27.85、3.92、8.851、9.89、0.65个百分点,显示厌氧水解-分点进水倒置A2/O工艺具有较好的污染物去除效果。     

黄嘌呤类药物合成废水的生物处理工程实践

化学合成法生产咖啡因、茶碱、氨茶碱等黄嘌呤系列产品所产生的工业废水含有高浓度的复杂有机化合物和无机盐,且具有较大的生物毒性。选用厌氧折流板反应器(ABR)-高效生物曝气池工艺,引入了EMO复合菌群技术,先后进行了处理规模为100L/h和100～200L/h的小试和中试研究,好氧出水经氨氮吹脱处理后,各项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)规定的二级排放标准要求。     

含PVA印染废水的电凝聚与生物处理效果试验研究

以含PVA的印染废水为处理对象，用管式电凝聚器对其先进行预处理，再经生物曝气、生物接触氧化处理。试验结果表明管式电凝聚器在pH=5，I=0．748A／dm^2，t=5min的操作条件下，COD的去除率大约为50％左右，电解后出水可生化性明显改善，电解出水进入生物处理单元运行稳定，效率大大提高，最终出水COD达到100mg／L左右。     

不同高级氧化体系处理染料废水的效果研究

分别采用UV-TiO2-O3、Fenton和UV-O3-Fenton这3种不同的氧化体系对高含量难生化降解染料废水进行预处理,并对其处理效果和反应机理进行了讨论。结果表明,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除及可生化性的改善均优于UV-TiO2-O3和Fenton氧化体系。当紫外灯功率为580 W、pH为4.5、体积分数为30%的H2O2投加量0.6 mL·L-1,n(H2O2)/n(O3)=0.85、n(H2O2)/n(Fe2+)=25:1,臭氧投加量为150 mg·L-1,t=200 min时,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除率及BOD5/COD分别可达100%、84.72%和0.72。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。