新型荧光增白剂PS—1在涤棉混纺织物上的应用

新型荧光增白剂ＰＳ－１系国产荧光增白剂升级换代产品，其１，４双苯结构较之传统的Ｅ唑类结构的增白剂ＤＴ，在增白效果上具有白度高，荧光强，用量少等特点，本文对ＰＳ－１在涤棉漂白织物的应用上作了具体的试验及测试，优选了用量，焙烘温度和焙烘时间等工艺参数。生产实践证明，ＰＳ－１增白工艺操作方便，成本低，正品率高，经济效益十分显著。     

阳离子荧光增白剂TF-921

探讨了阳离子型荧光增白剂TF-921对腈纶织物的增白工艺及增白效果,研究了增白剂用量、染浴pH值、上染温度、保温时间等因素对腈纶增白效果的影响。结果表明,荧光增白剂TF-921-亚漂一浴法增白的优化工艺为:增白剂0.4%～1.0%(omf),采用草酸调节染浴pH值为3～4,上染温度为90～100℃,保温时间为20～40 min,焙烘温度120～130℃。     

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

新型复配荧光增白剂22EC-17，以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，分别确定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经22EC-17一浴一步法处理，能获得良好的增白效果。     

优质高效荧光增白剂PS-1

新一代高效增白剂PS-1主要用于聚酯．聚酰胺等合纤与毛，棉．麻．丝等混纺织物的增白．增艳。它具有白度高．荧光强．用量少等特点。可适用于高温高压浸染法，低温吸附高温焙烘法，可免复漂，简化工艺、节资，节能，减轻劳动强度，产品保存期长，其各项性能处于国内领先，达到国际先进水平。     

腈纶/棉混纺织物的前处理

对腈纶/棉混纺织物进行一浴法前处理和增白处理,探讨了烧碱和双氧水用量、处理温度和时间对腈纶/棉混纺织物白度和强力的影响。结果表明,优化的前处理工艺为:烧碱2%,双氧水4%,80℃处理35 min;优化的分散荧光增白剂EVB/直接荧光增白剂BHT增白工艺为:105℃处理10 min,染浴p H值4.5~6.0。     

新型涤纶荧光增白剂PE-D的应用工艺

采用正交试验和单因素分析法探讨了荧光增白剂PE-D的浸轧汽蒸发色工艺条件,得出荧光增白剂PE-D的最佳应用工艺条件为：增白剂用量3 g/L,汽蒸时间60min.实验结果表明,荧光增白剂PE-D具有用量少,白度高,耐碱性好的优点,可用于退煮漂-浴法工艺中.     

荧光增白剂PS─1在涤棉漂白织物生产中的应用

本文就荧光增白剂PS─1在涤棉漂白织物生产中的应用进行了小样、大样试验,并优选了最佳工艺条件。试验应用表明,应用PS─1对涤棉混纺织物进行增白,具有生产流程短、降低成本、提高产品质量等优点,有较高的推广应用价值。     

竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

采用涂料染色方法对竹/涤/棉混纺织物进行染色,探讨了工艺条件(焙烘温度、焙烘时间和黏合剂用量)的影响.试验结果表明,当黏合剂用量140 g/L、焙烘温度160 ℃、焙烘时间3 min时,染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好.采用树脂与涂料同浴染色,能改善织物的耐摩擦色牢度.     

全棉漂白织物耐久免烫整理

运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究，优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等)；分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响，获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。     

拒水整理剂在涤棉织物上的应用研究

讨了ET拒水整理剂在涤棉混纺织物上拒水整理的应用性能,对助剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素进行了分析,确定了较佳的工艺。工艺条件控制适当,对涤棉织物的白度及强力影响较小,并可得到较好的拒水整理效果。     

液相色谱-串联质谱法测定食品包装PE材料中荧光增白剂残留量

目的建立同时测定食品包装PE材料中荧光增白剂WS、PF、OB、EBF、EGM、KCB、KSN、OB-1等8种荧光增白剂含量的检测方法。方法采用液相色谱-串联质谱法建立食品包装PE材料中8种荧光增白剂同时测定方法。食品包装PE材料中的荧光增白剂经四氢呋喃和N,N-二甲基甲酰胺提取后,采用Discovery C_(18)柱(150 mm×4.6 mm, 5μm)色谱柱,以乙腈和5 mmol/L乙酸铵-甲酸溶液作为流动相,梯度洗脱,液相色谱-串联质谱法(liquid chromatography-tandem mass spectrometry, LC-MS/MS)电喷雾电离源,正离子多反应监测模式测定,外标法定量。结果本文建立的食品包装PE材料中8种荧光增白剂检测低限均可达到0.01 mg/kg;在0.01～6.25 mg/L浓度范围内相关系数均大于0.995,线性关系良好;在0.05、0.25、1.25 mg/kg 3个浓度水平加标回收,回收率在70.8%～99.6%之间;相对标准偏差在1.56%～9.66%之间。结论该方法净化效果好、灵敏度高,且快速简便,可应用于食品包装PE材料中荧光增白剂残留量的检测分析。     

毛腈麻织物涂料染色技术研究

对羊毛、腈纶、苎麻三种纤维及其混纺织物的涂料染色性能作了分析，探讨粘合剂用量，涂料用量，涂料用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对毛腈麻混纺织物涂料染色效果的影响。总结出了毛腈麻混纺织物涂料染色工艺。     

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻／粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺，经正交试验及分析得到亚麻／粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸60g／L，混合催化剂5％（对织物重），三乙醇胺5％（对织物重），焙烘温度160℃，焙烘时间90s。试验表明，经柠檬酸整理后亚麻／粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善，可代替传统的DMDHEU整理剂，使织物上无甲醛存在。     

腈纶/粘胶混纺弹力针织物的一浴漂白工艺

为解决常规漂白工艺中白度低和顶破强力差等问题,通过筛选荧光增白剂,并采用一剂型练漂剂QM-4对腈纶/粘胶混纺弹力针织物进行一浴漂白处理。通过单因素试验优化漂白工艺:分散荧光增白剂EVB 0.3%(omf)、直接荧光增白剂BHT 0.2%(omf)、分散剂P 2.0 g/L、pH值4.0～5.0,105℃增白处理25 min;练漂剂QM-4 3.0%(omf)、30%双氧水3.0%(omf)、浴比1∶5,70℃氧漂处理30 min。结果表明,一剂型练漂剂QM-4优化工艺处理后的织物白度、毛效和顶破强力要优于常规漂白工艺。     

粘棉混纺织物的拒水整理的应用研究

本文探讨了粘棉混纺织物上拒水整理的应用性能,对助剂用量,焙烘温度,焙烘时间等因素进行了分析。如果工艺条件控制适当,对粘棉织物的白度及强力影响较小,并可得到较好的拒水整理效果。     

荧光增白剂在聚酯上的加工技术

本文将对涤纶聚酯用荧光增白剂的加工技术进行讨论,介绍了应用方法,特别对荧光增白剂的亲合性和改善性能等方面作了讨论。 涤纶及其混纺织物的生产工序包括聚酯的合成(对苯二甲酸二甲酯与乙二醇通过酯交换     

新一代优质高效涤纶荧光增白剂PS-1

PS-1荧光增白剂是新一代优质高效增白剂,主要用于涤纶、锦纶和合成纤维与棉、毛、麻、丝等混纺织物的增白、增艳。经专家鉴定,国内外厂家使用证明,该产品具有白度高、荧光强、用量少等特     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵采用浸轧法对亚/麻棉织物的改性工艺探讨

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为阳离子改性剂,采用浸轧法先对亚麻/棉混纺织物进行阳离子改性,可提高织物的上染率。本文通过研究改性剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对改性效果的影响,得出最优的改性工艺条件。     

复合型耐酸增白剂的合成与应用

以三聚氯氰、DSD酸（4,4′-二氨基二苯乙烯-二磺酸）和二甲基十六/十八烷基混合叔胺为原料,经过三步反应,合成了一类结构新颖的两性季铵盐DSD酸 三嗪荧光增白剂。考察了合成增白剂的光学性能、耐硬水特性及耐酸碱性能,研究了其与柠檬酸同浴时对棉布的整理工艺,并测试了整理后织物的折皱回复角和强力。结果表明：合成的增白剂有很强的紫外吸收和荧光发射性能,其耐酸碱性能和耐硬水性能优良,可用于棉织物的抗皱 增白同浴整理。织物整理后回复角由原来的90°提高到130°,而其强力只下降了9.09%,白度达到130。优化工艺为：增白剂W3 0.2%(omf),柠檬酸70 g/L,pH值3,轧液率75%,100 ℃烘干5 min,160 ℃焙烘1.5 min。