过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

氯氧化法处理有机化工含氰废水试验

1 前言 医药、农药及其中间体生产中,常有含氰废水产生。如氰戊菊酯农药合成、医药中间体间苯氧基丙酸制造时,利用NaCN氰化,水洗液中含有1000～3000mg/L的CN~-,须处理合格后方可排放。 以氰戊菊酯合成中排放的含氰废水为例,曾进行了漂白粉和次氯酸钠处理试     

二氧化氯氧化法处理矿山含氰废水研究

采用二氧化氯作为矿山含氰废水处理剂，在pH8.5-11.5范围内，对于含氰废液在30min以内、ClO2与CN^-浓度比≥3条件下，能达到99％以上的除氰效果。处理后的废液pH在8－9范围，CN^-浓度＜0.5mg/L，达到国家排放标准，处理效果优于传统次氯酸盐处理法。二氧化氯氧化法处理矿山含氰废水，具有投加剂量少，使用便捷，并且无二次污染等优点。     

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水,系首先在碱性条件下,沉淀去除废水中的重金属离子,然后加H_2O_2氧化CN~-成无害气体,处理后的废水可回用或直接排放。该工艺设备简单、投资少、效果好。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

填充床电极直接氧化含氰废水

采用填充床电化学反应器对低浓度含氰废水进行直接氧化试验。结果表明:填充床电极电流效率高,电流密度大,电解时间短;单位体积电解池的处理能力和电耗优于平板电极;对于含氰浓度低于250mg/L 的废水,采用填充床电极直接处理至排放标准。     

液氯法处理含氰废水研究

液氯作为氧化剂,采用静态二级处理含氰废水。论述液氯法破氰机理、设备及工艺参数。实践表明:本法是一种高效低耗、简便、效果好的治理方法。     

填充床电极间接氧化含氰废水

研究采用填充床电化学反应器,对低浓度含氰废水投加氯化钠进行间接氧化。试验表明:投加氯化钠可明显改善填充床反应器的工作特性,强化 CN~-的氧化过程,缩短废水在电解池里的停留时间。     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

过氧化氢处理工业废水研究进展(续)

8 处理其他废水 H2O2可处理的其他废水种类繁多,列举于下。广东工业大学徐劲等人研究用Fenton试剂法处理选矿废水中残余的黄原酸盐（黄药）,考察了影响降解效果的因素。在选定条件下,黄药去除率可达99．5％。西北工业大学吴耀国等人研究了废水溶液化学组分对O3／H2O2降解TNT的影响,结果表明,HCO3^-、HCOO^-、Cu^2＋对TNT降解有抑制作用;而Al^3＋则有促进作用。另外,     

双氧水在硫酸污水中除砷的试验研究

提出以双氧水作为氧化剂去除硫酸污水中砷的方法,并对此方法进行可行性试验的研究。在工业试验中,石灰乳中和预处理工段处理后水中砷含量能由原来的11．80mg／L的平均值降到2．34mg／L,膜过滤器深度处理工段处理后水中含砷量能由原来的0．82mg／L的平均值降到0．13mg／L。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

过氧化氢高级氧化法在废水处理中的应用

文章综述过氧化氢与不同类型的絮凝剂联合使用处理废水的研究进展,分析了各反应的作用机理与影响因素及最佳条件处理条件,为该方法的应用提供参考。     

过氧化氢氧化铜锌合金粉的研究

利用氧化的方法，控制过氧化氢与铜锌合金粉发生氧化反应，达到提高铜锌合金粉亮度的目的。研究表明，该方法在一定范围内提高了铜锌合金粉亮度。     

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

湿式催化过氧化氢氧化法处理腈纶废水的研究

以某石化公司腈纶厂生产废水作为主要研究对象,开展石化腈纶废水中难降解有机污染物的湿式催化过氧化氢氧化技术研究,对于有效削减腈纶废水中有毒有害污染物,实现石化行业腈纶废水达标排放具有十分重要的意义。通过对所得样品的表征和结构分析,确定了制备CeO_2/SBA-16的最佳合成条件:硅源和铈源投加量固定为4.71和4.71 g、搅拌时间固定为3 h、微波120 min。以合成的CeO_2/SBA-16介孔分子筛催化剂对该石化公司腈纶厂丙烯腈废水进行湿式催化过氧化氢氧化工艺处理,并确定了湿式催化过氧化氢氧化处理该丙烯腈废水的最佳条件为:CeO_2/SBA-16投加量为1.2 g、H_2O_2投加量为0.28 mL、反应时间为160 min、微波辐射温度为120℃。在此工艺条件下,该丙烯腈废水COD浓度由2 000 mg/L以上下降至500~600 mg/L,去除率可达到70%以上,取得了明显的去除效果。     

蒽醌法制H2O2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。