从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜

采用溶剂萃取法研究了从含强络合剂的化学镀铜废液中回收铜的可行性，结果表明：从含酒石酸钾钠的化学镀铜废液萃取铜时，采用LIX54萃取剂，在pH值为6－10之间，铜的萃取率大于99％，然后通过反萃，可以得到能回用于化学镀铜生产线的硫酸铜溶液。     

结晶法回收铝蚀刻废液中磷酸工艺研究

以铝蚀刻废液为原料,采用冷冻结晶法来净化回收其中磷酸,分别考察了洗涤方式、晶种加入量、进料磷酸浓度、结晶终温和结晶时间对晶体产品品质的影响,优化获得了有效净化铝蚀刻废液的工艺技术。研究结果表明,结晶法净化铝蚀刻废液的优化工艺参数为晶种加入量0.4 wt.%,进料中磷酸浓度88.8 wt.%,结晶终温19℃,结晶时间6.5 h;在此工艺条件下,结晶产品中杂质去除率达到98%以上,磷酸回收率可达到53.8%。     

从印制板蚀刻废液中萃取回收铜

选用ＬＩＸ－５４作为萃取剂从印制板蚀刻废液中回收铜．探讨了萃取系统的一些条件．对含Ｃｕ１０７．３９ｇ／Ｌ和ＮＨ３１２８．４ｇ／Ｌ的蚀刻液,经３级萃取即可达到含Ｃｕ约３０ｇ／Ｌ,并基本不萃氨,萃余液可返回蚀刻液．实验还考察了萃取剂的降解性能．     

线路板碱性蚀刻废液回收处理研究

本文简要介绍了线路板碱性蚀刻废液循环再生技术,分析了其原理和效率。     

N910萃取碱性蚀刻废液中Cu(Ⅱ)的工艺研究

采用萃取剂N910为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,研究了从碱性蚀刻废液中萃取回收铜的单级及多级萃取工艺。结果表明,在Cu2+含量为112 g/L,总氨浓度为5.7 mol/L的蚀刻废液中,单级萃取优化的工艺条件为:N910体积浓度为60%,有机相和水相的相比O/A=2∶1,T=30℃。碱性蚀刻液不需进行酸碱度的调整,萃取时间为3 min即可达到平衡,Cu2+的萃取率为56.73%,N910萃取Cu2+的饱和萃取量为64.03 g/L。萃取热效应△H=8.95 kJ/mol,萃取过程为吸热反应。在此条件下,PCB碱性蚀刻液中Cu2+的四级错流和三级逆流萃取率分别为94.78%和76.01%,蚀刻液中Cu2+浓度降低至37.98 g/L。     

从酸性蚀刻废液中回收盐酸及生产高纯电镀级硫酸铜的研究、应用

文章主要论述一种新型酸性蚀刻废液处理方法,在特制石墨蒸酸釜内加入定量的酸性蚀刻废液及98%硫酸,在蒸汽不断加热下使得反应液内部氯化氢气体不断逸出,通过冷凝回收盐酸,同时所得粗品硫酸铜通过重结晶除杂的方法得到高品味的电镀级硫酸铜。该处理工艺全过程无废水产生,回收盐酸回用于蚀刻液的配制,达到了资源回收利用之目的,所得铜产品提升了其附加值,是当前所有处置工艺中最环保的处理方法之一。     

铟废渣中铟的回收

对铟废渣中铟的回收进行了条件和工艺的研究,研究了酸度、液固比、时间、温度等因素对铟浸出率的影响。实验研究结果表明,控制合适的的工艺条件:反应温度为60℃,反应时间为6h,液固比为4:1,酸度440g/L(H2SO4),加CaO,加聚丙稀酰胺;锌粉置换温度为常温,时间为72h,pH1~2,锌粉粒度80~120目可以高效地置换出酸液中的铟,并且一次浸出率达到79%,富集后铟的浸出率高于87.83%。     

基于膜吸收法处理实际高浓度蚀刻废液的研究

为实现对印刷线路板生产领域高浓度蚀刻废液的高效处理,建立了“膜吸收+Na₂S破络+PAC混凝沉淀”工艺,考察其对实际高氨氮蚀刻废液的脱氨除铜效能,并优化了工艺条件。通过单因素实验探究了料液pH和流速、吸收液浓度和流速、膜组件级数与温度等因素对NH₄⁺-N去除率、传质系数和过膜通量的影响,并确定了最佳运行参数：料液pH=10.5、流速3.6 cm/s,吸收液浓度2.0 mol/L、流速1.1 cm/s,膜组件级数为18级,温度为40℃。在该最佳运行条件下,蚀刻废液NH₄⁺-N可由82 000 mg/L降至100 mg/L左右,去除率保持在99.8%以上,膜传质系数为3.38×10^-6 m/s,过膜通量为40.7 mg/(m²·s)。同时对Na₂S破络及混凝沉淀工艺条件进行了优化,以n(S₂^-)/n(Cu²⁺)=1.4投加Na₂S...     

由高铁低锌萃铟废水制备锌精矿和铁红

控制pH值,对高铁低锌萃铟废水加入硫精矿直接制备锌精矿和铁红进行了研究. 分析了反应机理,考察了不同硫化物对锌的回收效果,探讨了超声波辅助硫精矿制备锌精矿和高纯铁红的工艺条件,并利用SEM对锌精矿粒度和形貌进行表征. 在萃铟废水中含铁60.47 g/L、锌28.65 g/L时,在常温下调节pH值为2,加入-0.074 mm硫精矿,超声处理50 min的实验条件下,制得了含锌50.36%的锌精矿产品,锌回收率达95.29%,锌含量和回收率分别比未经超声处理提高了18.52%和23.67%. 制得的高纯铁红符合国家SJ/T10383-93标准一等品的要求,铁回收率为92%.     

Recovery of Boric Acid from Wastewater by Solvent Extraction

Abstract

An extraction system for the recovery of boric acid using 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (BEPD) as an extractant was studied. Loss of the extractant to the aqueous solution was lowered by using 2-ethylhexanol as a diluent. The extraction equilibrium of boric acid with BEPD was clarified, and the equilibrium constants for various diluents were determined. Furthermore, continuous operation for the recovery of boric acid using mixer-settlers for extraction and stripping was successfully conducted during 100 hours.     

用溶剂萃取法回收电镀废水中的铜和镍(英文)

The solvent extraction technology was applied to recover Cu2+ and Ni2+ from plating wastewater. Lix984N was chosen as the extractant due to its good extraction performance. The influence parameters were examined. The results show that the separation of Cu2+ and Ni2+ from sulphate medium can be realized by adjusting pH value with the help of Lix984N. For extracting Cu2+ and Ni2+, the optimal pH values are 4 and 10.5, and the maximal extraction percentages are 92.9% and 93.0%, respectively. With recovered Cu2...     

从废ITO玻璃回收铟及制备高品质玻璃

为回收废弃LCD面板中的金属铟及高品质玻璃,提出了一种铟锡氧化物(ITO)玻璃资源化回收方法,用HF溶液浸蚀ITO玻璃碎片得富铟溶液和经表面除杂的玻璃基板,富铟溶液经蒸发、浓缩得富铟物,将富铟物溶解并经铝置换、熔炼、提纯得到粗铟,玻璃基板作为配合料进行再生制样. 结果表明,ITO玻璃破碎会造成铟流失,8 mol/L HF在3 h内即可有效回收ITO中的铟,制得纯度达92.3%的粗铟,回收率达89.2%. 再生玻璃试样成型温度为1462℃,热膨胀系数最大为3.2′10-6/℃,维氏硬度平均值为584.9,密度为2.43097 g/cm3,可见光透射比为75.2,部分性能有所下降,可降低配合料用量,以实现ITO玻璃基板的资源化回收.     

绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究

用绿色溶剂碳酸二甲酯 (DMC)对含酚废水进行了萃取处理 ,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响。实验结果表明 ,DMC萃取苯酚的过程为物理溶解过程 ,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡 ,而且萃取过程基本不受 pH值的影响。随着平衡水相浓度的增加 ,平衡有机相浓度增加 ,而且分配系数也增加。以 5 0 %DMC 正己烷为萃取剂 ,三级萃取 5g/L的苯酚废水 ,萃残液中的酚浓度降到了 4.82mg/L。     

炼油碱渣废水处理萃取剂反萃再生实验研究

研究了磷酸三丁酯 (TBP) 煤油络合萃取剂的再生问题。萃取剂采用碱洗反萃的方式再生 ,系统地研究了反萃再生条件对萃取剂再生效果的影响。实验表明 ,经三级错流萃取后萃取剂含酚量可由约 6 0 0 0 0mg/L降至10 0 0mg/L以下 ,满足了萃取剂循环使用的要求     

Recovery of Fumaric Acid from Industrial Wastewater by Chemical Extraction and Stripping

Abstract

The study on chemical extraction and stripping for the recovery of fumaric acid from low concentration organic acid wastewater has been carried out. The parameters influencing the extraction efficiency were investigated, including extractant concentration, the initial pH, the volume ratio of water to oil (W/O), the extraction temperature, and the concentration of n‐octanol. The heat effect of the extraction process, the formation of acid‐amine complexes, and the corresponding equilibrium constant were determined. In the optimum condition that kerosene/N₇₃₀₁/n‐octanol was 2:2:1, pH was 0.5, W/O was 1:1, and the temperature was 303K, through chemical extraction and stripping, the COD_cr value of fumaric acid wastewater decreased from 71040 mg/l to 8411 mg/l, and the overall COD_cr removal rate reached 88.16%, and the extraction efficiency of fumaric acid was 70.67%. The extractant was regenerated by a stripping process with 2% NaOH, and the stripping rate almost arrived at 100%. The regenerated extractant was cycled seven times without decreasing extraction efficiency and the stripping rate. And fumaric acid was obtained by adjusting the pH of the salt from stripping. After extraction, the fumaric acid wastewater can be further treated by oxidation or biodegradation to environmentally acceptable levels.     

N-503萃取焦化废水的研究

用N—503萃取含酚焦化废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响以及萃取温度、萃取时间对脱酚效果的影响。     

萃取法预处理邻甲苯胺废水

针对本单位采用大孔树脂吸附处理邻甲苯胺废水效果不尽理想的情况,采用邻硝基甲苯作为萃取剂,对吸附进水进行萃取预处理。萃取相直接送还原系统加氢还原生产邻甲苯胺,萃余相送大孔树脂吸附,可以使出水水质稳定,满足排放要求。     

氯仿萃取回收己内酰胺的研究

以萃取回收甲苯法生产己内酰胺废液中的己内酰胺为目的,选择氯仿作萃取剂,进行了萃取回收己内酰胺的研究。考察了原料液的pH、萃取温度、萃取时间等因素对氯仿萃取己内酰胺过程的影响。结果表明,在酸性条件下该萃取过程分配比随pH的升高而增大,当pH=7时分配比最大;萃取过程为快速过程,20 min即可达到萃取平衡;水相中硫酸铵和1-磺酸基环己烷羧酸对萃取过程有盐析效应,使分配比增大;萃取过程受温度影响不大,焓变值ΔH=2.86 kJ/mol。实验确定了pH=7时己内酰胺在有机相与水相中的分配平衡关系,当有机相和水相体积比为1时,三级错流萃取的萃取率可达到98%以上。同时,进行了工业废水的萃取验证实验,结果表明,氯仿对废水中己内酰胺的萃取效果良好。