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固体超强酸TiO2-ZrO2/SO2-4催化合成癸二酸单乙酯的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以癸二酸和乙醇为原料,用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2/SO4^2-作催化剂,催化合成了癸二酸单乙酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响,得出酯化反应的最佳反应条件为:癸二酸0.05mol,TiO2-ZrO2/SO4^2- 0.6g,乙醇0.07mol,癸二酸二乙酯0.04mol,反应时间5h,带水剂二甲苯10mL,在此条件下,癸二酸单乙酯产率达98.8%。 相似文献
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制备了以陶土为载体的TiO2/SO4^2-固体超强酸催化剂,并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件:催化剂活化温度600℃,催化剂用量12%(以0.15mol正丁酸为基准),反应物醇酸摩尔比1.2:1,反应时间1h,酯化率达95.2%。 相似文献
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以新型固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 为催化剂 ,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明 :固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 具有较好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 1.0 % ,反应时间为 2 .0h ,反应温度 10 4~ 116℃ ,收率达 6 5 .0 % 相似文献
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研究了以固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0.2mol,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为2.0g ,带水剂甲苯为15mL,反应时间为2.0h,反应温度为100-110℃时,酯化率达91.2%。 相似文献
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以癸二酸和正丁醇为原料,用复合型固体超强酸TiO2-ZrO2-SO4^2-作催化剂,催化合成了癸二酸单丁酯,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量等对反应的影响,得出酯化反应的最佳反应条件为:癸二酸0.05mol、TiO2-ZrO2-SO4^2- 0.6g,正丁醇0.07mol、癸二酸二丁酯0.04mol、反应时间5h、带水剂二甲苯10mL,在此条件下,癸二酸单丁酯产率达98.8%。 相似文献
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采用水热法合成纳米方块和纳米微球固体超强酸催化剂SO42-/α-Fe2O3,研究超强酸的制备条件,并以此为催化剂,考察催化合成乙酸乙酯的条件。结果表明,焙烧温度450 ℃制备的纳米微球固体超强酸催化剂SO42-/α-Fe2O3具有较好的催化活性,催化合成乙酸乙酯的条件为:n(酸)∶n(醇)=2.5∶1,反应时间2 h,反应温度95 ℃,酯化率为91.5%。 相似文献
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合成了不同比例的硫酸根/氧化铁-氧化锆催化剂,并研究了它们催化降解罗丹明B的性能。考察了不同条件下合成的催化剂对罗丹明B的影响。实验表明:当反应温度为40℃,10 mg硫酸根/氧化铁-氧化锆作催化剂和0.91 mol/L H2O2作氧化剂催化降解100 mL 20 mg/L的罗丹明B溶液,在n(Fe)∶n(Zr)=1∶1,浸泡所用硫酸的浓度分别为0.5 mol/L和1.5 mol/L,煅烧温度为600℃等条件下合成的催化剂的活性最高,对罗丹明B的催化降解速率最大。在将该催化剂连续催化降解14h,此过程重复循环反应3次,罗丹明B的降解率都能够达到90%。该催化剂在染料降解方面具有较大的应用前景和研究价值。 相似文献
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水热合成了介孔材料MCM-41,并以其为载体负载固体超强酸SO2-4/ZrO2,通过XRD和N2吸附/脱附对制备的SO2-4/ZrO2/MCM-41催化剂进行表征,认为MCM-41负载SO2-4/ZrO2后,仍为长程有序的六方孔道结构。在固定床反应器中,以柠檬酸和正丁醇为原料,研究该催化剂合成柠檬酸三丁酯的活性。对反应条件进行了考察,得出最佳反应条件:温度140 ℃,空速1.0 h-1,醇酸物质的量比为4.5。在此条件下,柠檬酸的酯化率最高可达94.5%。48 h的寿命实验结果表明,该催化剂具有较好的稳定性。 相似文献
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制备了纳米级复合固体超强酸SO4^2-/ZrO2-Al2O3-SiO2催化剂,研究了其对乙酸和正戊醇酯化反应的催化作用,确定了反应的最佳条件:复合氧化物中n(Zr):n(AD:n(Si)=1:4:1,浸渍液(NH4)2SO4浓度为2mol/L,600℃焙烧3h,n(酸):n(醇)=1:1.4,催化剂用量为反应物料总质量的4.4%,在130℃下反应6h,乙酸戊酯的收率为89.13%。并通过XRD、IR、流动Hammer指示剂法以及TEM法对催化剂进行了表征,该催化剂的酸强度为-12.70〈Ho≤-11.99。 相似文献
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利用硝酸铁和硝酸钴为原料制备了纳米固体超强酸SO4^2-/CoFe2O4催化剂。透射电镜(TEM)测量结果表明,自制催化剂颗粒粒径在20~50nm。实验探讨了硫酸铵浸渍浓度、催化剂焙烧温度、焙烧时间对催化剂催化活性的影响;并以纳米固体超强酸SO4^2-/CoFe2O4为催化剂,研究了棕榈酸与异辛醇合成棕榈酸异辛酯过程中影响酯化率的主要因素。实验确定的最优合成条件是:醇酸物质的量比2.0:1,催化剂质量分数(占反应物总质量的分数)0.50%,反应时间3.0h,并添加了带水剂,在此条件下反应的酯化率可达97.4%。 相似文献
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以共沉淀-浸渍法制备了SO42-/TiO2/Al2O3型固体酸催化剂,醋酸与正丁醇酯化反应作为探针反应,考察SO42-/TiO2/Al2O3型固体酸催化剂的催化性能,采用响应面法对制备催化剂过程中的陈化温度、硫酸浸渍液浓度和焙烧温度因素进行优化,通过XRD和IR对制备的固体酸催化剂进行表征。结果表明,在陈化温度-4 ℃、硫酸浸渍液浓度1.48 moL·L-1和焙烧温度586 ℃条件下制得的催化剂催化性能最高,醋酸正丁酯酯化率可达98.1%,重复使用性良好。 相似文献
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固体超强酸催化合成乙酸正丁酯的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
文章采用TiO2/SO42-固体超强酸为催化剂来合成乙酸正丁酯,考察了催化剂用量、酸醇物质的量之比、反应时间等因素对酯化率的影响,结果表明,TiO2/SO42-固体超强酸催化剂活性高,易分离,对设备不腐蚀,排放无污染等优点;在最佳反应条件下,酯化率可达99.3%。 相似文献