电视机前壳气体辅助注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,阐述了电视机前壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

电视机面壳高光无痕注射模设计

高光无痕注射成型工艺是一种无喷涂的绿色注射新技术,其注射模结构与普通注射模相比有很大差异。通过对电视机面壳结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳高光注射模的浇注系统、模温控制系统、推出系统和排气系统的设计方法和设计要点。经大规模生产验证,模具结构设计合理,塑件可获得高光泽表面。     

电视机前壳注射模设计

通过对电视机前壳产品的工艺分析,介绍了一种牛角潜伏式进胶注射模结构,并且详细介绍模具设计要点及工作过程。     

CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

对高光无痕注射成型塑件翘曲变形的研究

针对快速热循环高光无痕注射成型技术的特点,分析了高光无痕注射工艺参数对液晶平板电视机前壳翘曲变形的影响规律,提出了减少塑件变形的保压压力控制方法。通过CAE分析和试验验证,获得了高光无痕注射工艺参数的优化组合。实践证明,采用优化后的高光无痕注射工艺参数,可以显著减少塑件的翘曲变形,满足整机的装配要求。     

14cm电视机后壳注射模设计

１４ｃｍ电视机后壳注射模设计天津市电讯模具厂（天津３００１２１）李泽溪屏幕较大的电视机机内结构件均安装在前壳上，所以前壳内部结构较为复杂．而１４ｃｍ电视机内部结构件都放在后壳上，故后壳结构复杂，这给后壳模具设计带来一定的难度．１塑件工艺分析１４ｃｍ电...     

彩电前壳注射模设计

根据彩电前壳成型的工艺要求，介绍了其注射成型的模具结构，阐述了模具的结构设计要点以及模具的工作过程。     

塑件表面缩痕的改善

气体辅助注射成型技术是在传统的注射成型基础上发展起来的一种新型的注射成型工艺。以一汽红塔小解放汽车前保险杠为例 ,介绍气体辅助注射成型技术在改善产品表面缩痕 ,提高产品质量方面的应用。     

电视机后壳注射模具设计

通过对电视机后壳产品的工艺分析,介绍了该产品的热流道注射模结构,设计过程中的要点及模具工作过程,尤其是油缸抽芯结构的原理及结构要点。     

机电一体化在塑料模注射生产中的应用

以带金属嵌件塑件注射模为例,设计进程中通过磁力作用解决了金属嵌件的定位问题,可以使用卧式注塑机注射成型,并利用气动元件完成两个模腔交替成型,实现注射过程的自动化,缩短塑件的注射成型周期,从而有效地节约了生产成本,提了高生产效率。     

电真空陶瓷等静压成型模具的改进

完善合理的等静压成型工艺是制造高质量的电真空陶瓷产品的关键,而等静压成型模具合理的结构设计是实现该类产品大规模工业化生产的重中之重。本文将传统的等静压成型模具的结构设计方式进行了优化改进,在生产性试验过程中逐步改进,最终在大规模生产过程中成功地得以推广应用。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

湿型砂造型和制芯过程数值模拟研究进展

造型是湿砂型铸造生产过程的核心环节,它的目标在于将松散的型砂紧实成为高紧实度的砂型.紧实度均匀、能抵抗金属液体冲击的合格砂型是保证铸件质量的关键因素之一.铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大,被称为"精确砂型铸造"的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高.湿型砂造型和制芯过程的数值模拟可以预测砂型和砂芯质量,优化造型工艺,从而为生产高质量铸件提供重要保证.对湿型砂造型和制芯过程数值模拟的现状进行了分析,并提出了未来的发展方向.     

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。     

射出成型机生产管理软件国产化改造

射出成型机生产管理软件系统国产化改造为整体的射出成型机生产管理系统的国产化提供了基础.文章在介绍原射出成型机生产管理系统的基础上,论述了新的射出成型机生产管理软件系统结构及设计,重点介绍了在射出成型机生产管理软件系统国产化改造中所使用的各种非常规技术.并给出了对射出成型机生产管理系统进一步改造的设想.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

塑料注塑制品典型质量缺陷的成因分析

通过列举注塑成型过程中最为典型的3种质量缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素（注塑成型工艺控制及设备、注塑模具和制品结构、塑料材料）着手,分析归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体改良措施。     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。