波形螺纹量规中径的测量方法

国内外凿岩用的钎具一般常采用波形螺纹连接．本文介绍了波形螺纹中径的计算方法，对波形螺纹中径的测量方法进行了探讨。通过计算确定了测量波形螺纹中径的三针法参数．     

圆锥破碎机大直径螺纹的检测方法与应用

对圆锥破碎机大直径内外螺纹进行了研究,根据其齿形、齿距与中径等主要参数提出了测量螺纹的依据及方法。通过对螺纹检测工具及检测原理进行分析,确立了齿形、齿距检测样板上各参数的计算方法,并对圆锥破碎机大直径螺纹进行了测量,配合使用螺纹检测样板和螺纹中径千分尺,可以较为精确地测量出圆锥破碎机大直径螺纹的参数。该方法对其他设备大直径螺纹的检测具有一定的借鉴价值。     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。     

螺纹车削的计算技巧

介绍了一种简单、实用的螺纹车削控制尺寸精度的方法。用普通车床加工螺纹,加工中用拖板刻度控制进刀量,不能直接控制尺寸。采用计算法结合高精度的测量工具,可以准确控制工件尺寸,保证工件加工精度,通过实际加工,效果很好。     

液压凿岩机用接杆钎杆的加工与应用

70年代以来，液压凿岩技术发展较快，出现了多种类型的液压凿岩机及与其相配套的液压凿岩钻车。     

基于LS-7030对外螺纹中径测量技术的研究

针对外螺纹中径测量的特点和难点,提出了对外螺纹中径测量的一种非接触式测量的新型方法,主要包括激光的测量及应用、光栅位移检测、机械结构精密设计和计算机数据处理等。该系统中激光检测的精度可达2μm,光栅位移检测精度可达1μm。该测量装置可以满足大多数外螺纹中径测量的要求,可以有效避免接触式测量外螺纹中径时因测量方式引起的变形问题。详细阐述了测量系统的组成、测量方法、激光测量器的工作原理、数据算法、处理及误差分析等。     

多档液压凿岩机的换档方案分析

本文全面地分析了目前存在的多档液压凿岩机的换档机构工作原理，给出了各种方案的结构原理图，指出了各自的优缺点。     

偏心滑块式电动凿岩机缓冲气缸失效分析

对偏心滑块式电动凿岩机的缓冲气缸失效进行了定性分析，找出了原因，并归纳了几种失效模式，同时对这一问题提出了解决方案和思路。     

液压凿岩机泄漏分析

在考虑了缝隙中液压油的局部温升的基础上,研究了液压凿岩机活塞部分的泄漏流量,得到了其数学模型,编写了相应的计算程序。试验表明,计算结果与试验结果相当吻合。     

液压凿岩机活塞反弹速度分析

运用无量纲分析的方法,研究了活塞反弹速度对液压凿岩机冲击机构工作参数的影响。     

凿岩机冲击活塞几何形状对入射应力波最大应力值的影响

凿岩机冲击活塞几何形状对入射应力波形有重大影响。应力波最大应力值是应力波形的主要参数之一，应力峰值太高，会导致钻具过早损坏，造成不良后果。在凿岩机输出能量为一定的条件下，由活塞几何形状不同，在钻杆中产生的应力波形及其最大应力波值可能有较大差别。     

凿岩机钎杆的寿命分析

用断裂力学的理论与方法,对凿岩机钎杆的寿命进行了定量分析,从而提出提高钎杆寿命的一些措施,提供了计算钎杆寿命的一种方法。     

液压凿岩机蓄能器静态分析

引入蓄能器零位压力比α这一概念并讨论了α与隔膜曲伸率β之间的关系,从而使蓄能器充气压力大小有了判定标准,在满足凿岩机性能要求的前提下,为使隔膜寿命最长,提出了以β=0.5时的α值作为确定蓄能器充气压力的依据。     

刀具磨耗补偿在FANUC Oi系统数车加工螺纹中的应用

螺纹加工是机械零件加工中的难点,在FANUC Oi系统数控车床上加工螺纹时,用G代码编程加工后的螺纹中径合格率很低。如果灵活地利用刀具磨耗补偿,可提高螺纹中径合格率,继而提高整个工件的加工质量和加工效率。     

推广国产液压凿岩机的技术经济分析和几点建议

概述了液压凿岩机的问世及其发展,并对两种类型(液压与风动)凿岩机的适用条件、技术性能、投资等方面作了对比分析,同时提出了推广国产液压凿岩机的主要问题及几点建议。