毛巾厂印染废水的处理

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理毛巾厂印染废水。工程运行表明,在进水SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为752mg/L,1326mg/L,563mg/L的情况下,排水的SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为59mg/L,76mg/L,10.6mg/L。     

生化法处理丹参提取生产废水

采用厌氧-兼氧-好氧串联流程处理高浓度丹参提取生产废水,在进水CODCr的质量浓度为6 500⁷200 mg/L、BOD5的质量浓度为2 2007200 mg/L、BOD5的质量浓度为2 200² 500 mg/L的情况下,处理后废水的CODCr平均质量浓度为110 mg/L,BOD5平均质量浓度为25 mg/L,pH值为62 500 mg/L的情况下,处理后废水的CODCr平均质量浓度为110 mg/L,BOD5平均质量浓度为25 mg/L,pH值为6⁹,达到GB 21906—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》的要求。     

高效生物强化技术在治理炼油碱渣废水中的应用

介绍了一种处理炼油高浓度碱渣废水与废气的高效生物强化技术的原理、处理方法及其应用范围.采用高效生物强化技术对齐鲁分公司胜利炼油厂高浓度碱渣废水与废气进行处理.处理前碱渣废水的CODCr的质量浓度在200～300g/L,处理后低于1 000mg/L,CODCr去除率为99%左右.出水水质满足综合污水处理厂的进水要求.     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水

采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5～9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6～8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6～9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放.     

臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水

采用臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水,在进水CODCr质量浓度为1 640～1 923 mg/L,NH3-N质量浓度为433～823 mg/L,色度为745～920倍,pH值为5.3～5.8的情况下,经处理后出水CODCr质量浓度为46.3～68.6 mg/L,NH3-N质量浓度为6.3～13.9 mg/L,色度为35～50倍,pH值为7.5～7.9,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

厌氧-好氧工艺处理维生素C废水

采用中和-双级上流式厌氧污泥床-双级好氧工艺处理维生素C废水。在低浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为810,117,14.4mg/L,高浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为10500,626,403 mg/L时,经处理后出水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为230,46,1.17mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准,并且上流式厌氧污泥床每天产沼气约30000m3,沼气得到利用。     

两段生物接触氧化法处理炭黑废水

采用混凝-气浮-两段接触氧化组合工艺处理炭黑废水。工程运行结果表明,CODCr的质量浓度从300~360 mg/L降为36~48 mg/L,NH3-N的质量浓度从40~80 mg/L降为3~6 mg/L,两段工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别为93%和92%,出水水质满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准的要求。在低温时,一段接触氧化工艺对各项污染物的去除效率较常温下低;一、二段生物接触氧化池的较优DO质量浓度分别是2.5和2.0 mg/L。     

印染工业园区综合废水处理试验研究

针对某印染工业园区综合废水成分复杂、可生化性差的特点,采用复合式ABR-铁碳内电解-接触氧化组合工艺对该废水进行处理.重点考察了反应器的启动,以及该工艺对CODCr及色度的去除效果.结果表明：复合式ABR-铁碳内电解组合工艺将进水m（BOD5）/m（CODCr）值从0.23提高至0.36左右,大大提升了废水的可生化性,经接触氧化工艺处理后,出水CODCr的质量浓度降至80 mg/L以下,脱色率达80％.     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池处理工业园废水工程实例

采用"水解酸化—接触氧化—曝气生物滤池"工艺处理由印染废水和生活污水组成的工业园废水,其CODCr从800 mg/L左右降到60 mg/L以下,BOD5从250 mg/L左右降到20 mg/L以下,去除率均达到了92%以上,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级标准的B标准。     

光催化氧化法预处理有机硅树脂生产废水

以某绝缘材料公司的废水处理工程为例,探讨了光催化氧化法在有机硅树脂生产废水预处理中的应用。运行结果表明,光催化氧化法能够有效去除废水中的难生物降解有机物,在进水CODCr为81 856 mg/L、BOD5为2 042 mg/L、SS为222 mg/L、pH为2.8的条件下,出水CODCr为678 mg/L、BOD5为90 mg/L、SS为28 mg/L、pH为6.7,出水水质达到了设计要求,解决了该废水对厂区总污水处理站的冲击问题。     

A/O生物脱氮工艺的应用

介绍了A/O法生物脱氮工艺的特点,分析了焦化废水处理过程中进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A/O生物脱氮工艺的影响。经生产调试和优化操作,系统运行稳定,各项参数指标控制在工艺要求范围内,出水酚≤0.3mg/L、氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L,达到国家排放标准。     

臭氧氧化-A~2/O工艺处理含吡啶有机废水的研究

采用臭氧氧化-A~2/O组合工艺对某企业含吡啶有机废水进行处理。小试试验确定臭氧氧化工艺的最佳反应条件:反应时间为120 min,反应初始pH为5,臭氧投加量为1.20 g/L。此时,废水中吡啶和TOC的去除率分别达到35%和36%,B/C由0.22提高至0.36。经臭氧氧化-A~2/O组合工艺处理后,出水中的吡啶、TOC、COD质量浓度分别稳定在20、90、350 mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的三级标准,可以排入该企业所在的化工园区集中污水处理厂进行后续处理。     

电化学氧化法预处理垃圾渗滤液的研究

通过电化学氧化法对垃圾渗滤液进行预处理,用正交实验方法确定最佳的反应条件,对处理前后的有机组成进行GCMS分析。结果表明,较佳电氧化条件为:处理时间120 min,电流密度7.5 A/dm2,极板间距5 mm,阳极板材为SnO2/Ti,阴极为不锈钢,NaCl投加量为2 g/100 mL。在此条件下,当进水COD浓度为44 100 mg/L时,出水浓度为1 369 mg/L,去除率达到68.94%,氨氮进水浓度为4 085 mg/L时,出水浓度为1 209 mg/L,去除率达到了70.4%。有机物的去除明显,挥发性有机物增多,能够达到对高浓度垃圾渗滤液进行预处理并有利于后续的生化处理的目的。     

多级生物处理-Fenton流化床处理炼油污水

采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺处理某石化企业的炼油污水,重点考察了水力停留时间对多级生物处理系统的影响以及p H、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、H_2O_2投加量对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,当组合工艺总水力停留时间为45 h时,出水COD始终低于30 mg/L,平均COD去除率达到96.54%;出水氨氮维持在0.05 mg/L,平均氨氮去除率为99.72%,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

微波强化Fenton氧化法深度处理抗生素废水研究

采用微波强化Fenton氧化法对抗生素废水二级处理出水进行深度处理,通过正交试验和单因素试验得出最佳反应条件为:初始pH为3.0～4.0、H2O2投加量为5 mL/L、n(Fe2+)∶n(H2O2)为1∶10、微波功率为625 W。当抗生素废水二级出水COD为502～516 mg/L时,反应时间6 min,处理出水COD<120 mg/L,COD去除率达到78.0%以上,处理后出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)。