磨内喷水系统的使用经验

我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。     

利用闲置水泥粉磨系统生产矿渣微粉

我公司前期建厂时水泥粉磨生产线比较多，有 5台水泥磨。后期由于受水泥行情的影响，使用3台水泥磨就能够满足市场需要，1#、2#生产线工艺设备配置小（配套有Φ4.2 m×13 m水泥磨+ CLF150-90-D-DS辊压机），主要生产P·O42.5水泥，由于台时产量低、能耗高，一直闲置不用。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

采用铰刀装置解决库侧放料大块堵塞问题

我公司拥有2条5?000 t/d熟料生产线和5台水泥磨，受水泥行情的影响，使用3台水泥磨就能够满足市场需要。为充分发挥闲置水泥磨的作用，降低水泥生产成本，提高水泥的后期强度，改善水泥使用性能，满足客户对质量的要求，我们经过大量市场调研决定，利用2#水泥磨生产复合粉，用作混合材在水泥磨尾掺加，每月可产生利润近300万元。     

多措并举降低水泥温度

水泥温度是水泥粉磨的重要指标。球磨机生产水泥温度高,在磨内粉磨过程中造成磨内温度高,静电吸附严重。目前主要通过添加工业副产品脱硫石膏调整凝结时间,但因温度高造成脱硫石膏脱水,水泥产生假凝,严重影响水泥质量。目前传统P·O42.5水泥市场已经饱和,各企业均通过技术研发低碱水泥,降低水泥温度;我公司为着力解决水泥温度高的问题,经调研市场发现：使用冷却器降低水泥温度效果较好,水泥温度能降低30 ℃左右。     

MB42145水泥粉磨系统在中热硅酸盐水泥生产中的应用

<正>我公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站,随着客户对我公司中热水泥质量的认可,需求量逐渐增加,Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求,同时由于电耗成本高,所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。1中热水泥粉磨工艺及设备MB42145水泥粉磨系统是以O-Sepa选粉机和Φ4.2m×14.5m球磨机为主的水泥圈流粉磨系统,磨机     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

用辊压机预粉磨技术改造Ф3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨，由于台时产量较低，电耗较高，尤其是生产高标号水泥或特种水泥，造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要，生产成本难以降低，老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此，在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践

我公司水泥粉磨为辊压机1400／650＋打散分级机＋球磨机Ф3．8m&#215;13m的开路粉磨系统，生产P&#183;O42．5级水泥，比表面积大于330m^2／kg，正常台时产量85t／h。投产以来，每逢夏季入磨熟料温度相应升高，出磨水泥温度达到145℃左右，最高达到170℃，给生产造成许多不利影响。