薄壁斜耳支撑式潜油电动机打捞器

针对电动潜油泵在起下井作业过程中经常发生掉井事故和打捞空间小、打捞难度大的问题,设计制作了薄壁斜耳支撑式打捞器。介绍了该打捞器的结构及打捞原理。现场使用表明,该打捞器应用效果好,经济效益明显。     

Weatherford公司可回收式连续油管造斜器

<正>Weatherford公司研制了一种可回收式连续油管造斜器,为油田开发提供了一种经济可靠的侧钻工具。该工具的关键部件是封隔器及其紧锁机构。封隔器主要包括内部组件、胶筒、卡瓦、外套及回收组件;紧锁机构主要包括密封机构、锁定装置和剪切装置。封隔器打开时有一个通孔,里面包括一个内部密封机构,允许紧锁机构或管柱插入其中,造斜器能够隔离封隔器上下的压力。当造斜器的其他部件处于工作状态时,紧锁机构的剪切装置和锁定装置处于固定位置;回收紧锁机构时,需要足够的剪切力,使紧锁机构从封隔器中解     

单胶筒防下滑井下节流装置的研制与应用

为了解决卡瓦式节流器打捞难度大的问题,研制了单胶筒防下滑井下节流装置。该装置采用常规试井钢丝投放,气缸内由常压变高压,胶筒受挤压密封容易;采用胶筒回缩设计,打捞时胶筒回缩,大大减小了油管与节流装置的摩擦力;利用油管接箍间隙,采用三爪式防下滑机构设计,能有效防止节流器失效后滑落井底;坐封柱塞与气嘴座采用销钉锁定,遇到井筒积液时可采用专用工具打掉气嘴。试验结果表明,单胶筒防下滑井下节流装置坐封容易、密封可靠,打捞时胶筒有效回缩,可防止下滑;该装置性能稳定,可以替代卡瓦式井下节流器进行推广应用。     

油水井大修新技术

俄罗斯研制的新型打捞器 (铲形磁打捞器和印模式磁打捞器 ) ,与传统打捞器相比 ,在斜尖内部装有一个用于吸取井中金属落物的强磁系统 ,可以在清除落物的同时对井底进行清洗 ;印模式磁打捞器除具有强磁打捞功能外 ,还可以获得井中被打捞落物的印模。文中给出了两种新型打捞器的技术参数和结构图     

国外井下打捞工具的现状及发展趋势(一)

综述了国外一些公司自90年代以来生产的常规井下打捞工具的结构特点。工作原理和使用效果,重点介绍了近几年新开发的产品,包括用于打捞深井抽油杆的四爪套打捞器、打捞深井钻杆的机械震荡器、切割管状落鱼的新型割刀,以及能收集大块岩屑和金属屑的流通式金属打捞器。另外,井下视频装置、井下力产生器及专家系统等也被用于井下打捞作业。随着连续油管技术的发展,目前连续油管装置已被用于打捞用钢丝绳无法打捞的落鱼。     

新型卡瓦式井下节流器打捞工具研制及应用

针对现有工具打捞未失效卡瓦式井下节流器的问题,设计了一种压缩卡瓦式井下节流器中心杆并使其胶筒回缩的新型打捞工具。现场应用表明:该工具操作方便、结构合理、性能可靠、易于加工;有效提高了卡瓦式井下节流器打捞成功率,缩短了打捞作业时间,节约了打捞费用,在苏里格气田节流器打捞作业中发挥了重要作用。     

连续油管过油管开窗侧钻技术

连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现;水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向,造斜器固定在水泥塞内;过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向,但造斜器通过锚定器固定在套管上。目前,水泥塞开窗侧钻技术比较成熟,应用广泛,是三种技术中最可靠、经济的一种。通过引进部分关键部件,我国完全有能力研制连续油管钻井系统。建议组织联合研究,早日开展先导试验。     

柔性短节对推靠式旋转导向底部钻具组合造斜能力的影响分析

推靠式旋转导向底部钻具组合（ＲＳＢＨＡ）中普遍带有柔性短节结构。为准确认识柔性短节对推靠式ＲＳＢＨＡ造斜特性的影响,进而优化柔性短节以提高推靠式 ＲＳＢＨＡ造斜能力,文章通过建立推靠式 ＲＳＢＨＡ纵横弯曲梁力学分析模型,考虑钻头的切削各项异性,给出了 ＲＳＢＨＡ造斜率预测方法,分析了柔性短节位置及长度对于推靠式旋转导向双稳定器 ＢＨＡ造斜能力的影响规律。结果表明,相较于无柔性短节的 ＲＳＢＨＡ,柔性短节置于下稳定器之后可以提高 ＲＳＢＨＡ的造斜能力,距下稳定器位置越近,ＲＳＢＨＡ造斜能力越强;稳定器间距不变时,随柔性短节长度增加,ＲＳＢＨＡ造斜能力先增加后有所降低,存在一个最优柔性短节长度使造斜能力达到最大;随着两稳定器间距的扩大,最优柔性短节长度随之增加,并与两稳定器间距呈线性变化关系;而最优柔性短节长度在不同钻压、翼肋导向力条件下保持不变。     

光杆落物打捞器的研制与应用

光杆落物打捞器是一种新型打捞工具，主要用于打捞重量较轻的细长光杆式井下落物（如测斜仪器，测井仪器等），详细介绍了该工具的结构，工作原理及使用注意事项，在两口井的成功应用表明，该工具能有效地捞获井下落鱼，具有很好的经济效益和社会效益。     

接箍座落式井下节流装置

针对苏里格气田常用的卡瓦式井下节流器打捞解卡工艺复杂、部分卡瓦咬死油管导致打捞成功率低的问题,通过研究现有井下工具锚定方式及结构特点,设计了接箍座落式井下节流装置。该装置采用无齿卡爪配合油管接箍间隙实现坐封,打捞时无需专门解卡,具有易解卡、不咬死油管、防下滑等优点。通过有限元分析方法,模拟了井筒实际压力和温度条件,并对装置核心部件卡爪锚定机构进行了应力分析和优化设计。在室内实验成功的基础上,该井下节流装置现场应用38口井,生产一段时间后打捞10口井,坐封稳定、密封可靠、打捞方便,成功率达100%。     

利用连续油管降低油井钻井成本

最近,阿尔温北部3/9a-N30井采用连续油管钻井,与常规侧钻相比能降低油井钻井成本。　为筹备该井的设计和工作计划,成立了连续油管钻井队,提供服务的主要承包商有：BJ服务公司提供连续油管、泵和固控设备;贝克休斯公司提供精良的井底钻具组合;贝克石油工具公司提供准确的造斜器、打捞和磨铣服务;巴罗德公司提供钻井液。在钻该井时,设备选用了拉力为444.92 kN,强行下入压力为177.97 kN的注入器;标准CT卷筒可缠绕60.325 mm连续油管6705 m,加上电缆,总重41 t;采用专门建造的液体与固体控制装置;管子的选择是最关键的,CT尺寸…     

接箍锚定式井下节流器锚定机构性能分析及优化

目前苏里格气田广泛应用的卡瓦式井下节流器在打捞时存在解卡工艺复杂、卡瓦咬死油管导致打捞成功率低等问题,为此研发了一种接箍锚定式井下节流器,依靠卡爪锚定于油管接箍槽间隙,具有易解卡、不卡死油管、不下滑和钢丝作业一趟完成打捞的特点。为了提高接箍锚定式井下节流器锚定机构的工作性能,利用ANSYS有限元分析软件,建立了锚定机构与油管接箍的有限元模型,模拟了锚定机构在锚定、打捞时的工作过程;利用中心组合设计法建立了节流器最小打捞力以及下击作业时卡爪所受最大应力与卡爪长度、卡爪厚度的数学模型,分析其影响变化规律,得出最佳卡爪长度、卡爪厚度分别为95.6 mm和2.9 mm,最小打捞力为1.9 kN,下击作业时卡爪所受最大应力为732 MPa,与原节流器相比明显提高。研究结果表明,接箍锚定式井下节流器锚定机构设计合理,在保证节流器锚定机构安全工作的同时,优化了节流器锚定机构的卡爪参数组合,为接箍锚定式井下节流器的现场应用提供了技术保障。      

大斜度注水井毛细管液压投捞测调技术研究

对于配水工具处于斜井段的注水井,测试和投捞工具在斜井段方向的牵引力无法克服其摩擦阻力,造成仪器下放遇阻或不到位;打捞时,配水心子不易与配水器工作筒脱开,打捞力偏大,甚至造成拔脱事故。为此,研究了毛细管液压投捞测调技术,并配套研制了扩张式液力推送器和卡瓦式液压增力打捞器。试验结果表明,应用毛细管液压控制技术可完成井下仪器各工作状态的长距离控制,保证斜井段分层测调的顺利实施;扩张式液力推送器提高了斜井段流量计和投送工具的下行成功率,可实现大斜度井段的可测调性;卡瓦式液压增力打捞器可实现配水心子在斜井段的增力打捞,为配水心子提供井下拔脱动力,提高了斜井段配水心子的投捞成功率。     

连续油管打捞砂埋节流器技术研究与现场试验

为了解决节流器砂埋后打捞失败导致的气井关停问题,在分析卡瓦式节流器结构原理的基础上,提出了气井节流器的砂埋判识方法,分析了节流器砂埋后的打捞复杂原因;结合常规钢丝打捞作业、连续油管磨铣打捞作业和起管柱作业的节流器处理措施,研究了连续油管冲砂打捞砂埋节流器的技术思路和作业流程,推荐了冲砂打捞工具串,并分析了对应连续油管及油管直径的理论最小冲砂排量。现场试验4口水平井,冲砂后均成功打捞出了砂埋?88.9 mm油管节流器,成功率100%,平均总耗时小于1.5 d,取得了良好的试验效果。研究表明,连续油管冲砂打捞砂埋节流器技术的可靠性和成功率高,具有较好的现场推广应用价值。      

连续管作业用液力释放式打捞器设计

采用常规打捞方式打捞GS接口井下工具时,不仅操作繁琐、效率低下,而且还容易破坏工具内部结构,不利于井下工具的再次使用。鉴于此,设计了连续管作业用液力释放式打捞器。建立了液力释放式打捞器的关键部件卡爪的有限元模型,采用Ansys对卡爪进行静力学分析,得到合理的卡爪设计参数(爪数8,承载角45°)。通过建立打捞器动力学模型,计算出落鱼抓取推力、落鱼释放提力、缸体受液压力以及弹簧压缩量。室内试验及现场应用结果表明,液力释放式打捞器的承压元件性能、卡爪收缩性能以及在最大打捞力150 k N作用下的整体强度均可靠。     

新型造斜器

美国Baker OilTools公司新近推出了第二代Window Master G2造斜器，这种新型造斜器是将第一代Window Master造斜器与全井斜套管开窗铣鞋组合在一起而成，它仅需要钻较小的井底导眼即可启动工作，毋须更改底部钻具组合，1次起下钻即可将造斜器下入井中，朝着新的井眼方位并固定在相应的位置上对套管进行开窗作业。而使用其它的套管开窗工具则至少需要2次起下钻。使用第二代造斜器进行套管开窗作业不仅能保证质量，而且施加在钻柱上的质量和扭矩都非常小。所产生的钻屑量少，     

浅谈XYB244/273—1型可变角度造斜器的研制

采用XYB244/273—1型可变角度造斜器,可在地面通过钻杆向井内投入钢球,以改变钻具弯曲角度和弯曲方位,从而达到井眼设计要求。笔者在详述了结构原理和试验情况后指出,这种造斜器与造斜钻头、随钻测斜仪配套,可实现造斜和扭方位一次成功,每次造斜可减少起下钻2～3次,节省2～3天时间。     

新型欠扩孔式径向水平井转向系统设计

针对现有超短半径径向水平钻井技术转向器存在扩孔直径大、成本高的问题,提出新型欠扩孔转向系统的设计方案。这种转向系统主要由圆筒式壳体、定位器、螺旋转套、斜向器和造斜组合钻具等组成。该转向系统主要利用水力的作用和转向器本身所受的支反力使造斜的钻井设备在井下根据要求自行造斜,从而实现随钻造斜的目的,可免去安装前扩孔的复杂过程或只使用常规扩孔工具扩孔,大大提高钻井效率,降低钻井成本。     

多侧向井完井技术日趋完善

介绍一种多侧向完井新技术,该完井系统包括可回收式造斜器、注水泥固井完井、液压密封完井装置和井下分支装置。利用这一技术,可实现多侧向井眼之间相互密封隔离,同时能保证在井眼交汇处各侧向井眼能全眼打开,并保证工具和管柱能顺利地重复起下,以达到优化生产参数、降低整个油藏开发期内原油生产成本的目的。     

海上油田防砂管柱打捞关键技术

现有的防砂管柱打捞技术对割点位置、井斜和钻具组合对切割作业的影响考虑较少。从打捞防砂管柱的关键环节切割和套铣入手,确定了水力机械切割点位置,对切割时刀片受力进行了计算,并对切割影响因素进行了分析,阐明了套铣防砂管柱的关键技术。研究表明:井斜小于12°,应适当增加钻铤数量来提高钻具旋转稳定性;井斜在12°~55°之间,应减小切割压力、增加钻铤数量、延长切割时间来保障切割作业;井斜大于55°,选择减小切割压力、减少钻铤数量、增加扶正器或者减扭器来提高切割成功率。应用该技术在渤海油田辽东、渤南、渤西区块共进行60余井次防砂管柱打捞作业,大幅度提高了防砂管柱打捞效率和大修作业时效。