防止中间包水口堵塞新技术

简要介绍国外一种防止连铸中间包水口堵塞新技术，采用这种技术，可以实现在整个连铸过程中的低过热度浇注而不堵塞水口。     

轴承钢大方坯连铸工艺研究

针对合金大方坯连铸机生产轴承钢时存在的质量问题，在低铝洁净钢试验基础上，进行了钢液过热度、拉速及二次冷却强度对轴承钢连铸坯质量影响的研究及此钢与模铸轴承钢的质量对比试验。结果表明，采用钡合金处理钢液、低过热度，低拉速和弱冷却连铸工艺可使连铸轴承钢的疲劳寿命满足优质轴承的考核寿命要求。     

20Mn23AlV钢用低反应性连铸保护渣的开发

20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸保护渣的剧烈反应,连铸坯产生大量裂纹缺陷,影响其连铸正常生产。为提高铸坯质量,保证20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采用的连铸保护渣进行了系统的研究和分析。通过实验室的感应加热炉进行渣-金反应试验,并结合化学分析和扫描电镜等方法研究开发出20Mn23AlV低反应性连铸保护渣,并采用工业试验证明采用低反应性连铸保护渣可以消除连铸坯表面裂纹缺陷,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%降低至1%。     

发展高效连铸技术 提高我国连铸能力

对我国连铸技术水平低的现状及国外高效连铸技术的发展作了系统的阐述，结合攀钢板坯连铸机高效化改造，得出我国连铸生产的当务之急是发展高效连铸技术，同时提出了发展高效连铸技术的对策 。     

低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产实践

总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施，可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。     

薄带钢直接连铸技术的发展现状和应用前景

薄带钢直接连铸技术较之传统连铸工艺具有投资和生产成本低，占地面积小，节能等优势，是未来10年连铸工艺发展的先进技术。     

连铸特厚板坯内部质量控制的关键技术

 采用连铸工艺流程生产特厚钢板具有低能耗、低排放和高效率的显著优势。然而，连铸坯中心偏析与疏松、内部大尺寸夹杂物未能得到较好的控制，是导致厚度不小于100 mm特厚板探伤不合格的主要原因。鉴于此，研发了特厚板连铸坯内部夹杂物去除技术与中心偏析、疏松控制技术，给出了利于夹杂物充分上浮去除的铸机最佳垂直段高度，以及改善铸坯中心偏析与疏松缺陷的凝固末端压下率参数。应用结果表明，上述技术措施取得了明显效果，生产的特厚板坯质量良好，采用连铸特厚板坯轧制出了优质特厚板。     

分析圆坯连铸过程中熔融渣形成的有限元模型

建立了分析圆坯连铸机上保护渣层中热过程的有限元模型，所采用的是低炭（Ｃ≤６％）保护渣，其结论已在实际测量中得到了验证。研究了连铸过程中熔融渣厚度对保护渣性能及工艺参数的影响。     

薄板坯连铸工艺及其研究的现状和发展趋势

介绍了薄板坯连铸工艺及其研究的现状，尤其对薄板坯连铸生产能力不足，热连轧机组作业率低的共性问题进行了分析，指出今后薄板坯连铸的发展趋势及目前研究所应解决的问题。     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

薄板坯连铸工艺及其研究的现状和发展趋势

本介绍了薄板坯连铸工艺及其研究的现状，尤其对薄板坯连铸生产能力不足，热连轧机组作业率低的共性问题进行了分析，指出今后薄板坯连铸的发展趋势及目前研究所应解决的问题。     

脱氧程度对连铸坯中硫化物夹杂的影响

一、前言为了提高钢水流动性,防止中间包水口堵塞,目前连铸钢水普遍采用低铝脱氧。然而,低铝脱氧的意义是否仅限于满足连铸工艺要求呢?它对钢质量有没有影     

冷作模具钢（Cr12MoV）短流程生产工艺实践

Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺，生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题，设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成材的短流程工艺，成功开发Cr12MoV钢矩形连铸坯及轧制19 mm厚扁钢产品，连铸坯中心疏松1.5级，中心偏析≤1.0级，成品扁钢共晶碳化物不均匀级别≤3级，探伤质量等级达到A级，各项性能指标均满足标准要求。Cr12MoV冷作模具钢产品实现批量生产，取得了良好的经济效益。     

高碳铜板坯连铸技术的开发

高碳铜板坯连铸技术的开发据Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ１９９３年Ｐ３９７～４０３报道，高碳钢的两个特点使连铸变得困难起来。一个是表面的高度敏感性及内部裂纹。高碳钢板坯连铸的另一问题是由于浇注温度低，浇注速度低而造成...     

改善连铸重轨钢中心偏析的技术探讨

综述了重轨钢连铸方坯中心偏析的形成机理改善措施，分析了电磁搅拌，低过热浇铸以及适当的宽厚比和轻压下技术对消除或改善重轨钢连铸方坯中心偏析的作用和效果。指出组合式电磁搅拌和低过热度浇铸是改善重轨钢连铸方坯中心偏析的有效途径。     

为什么要开发水平连铸技术？

为什么要开发水平连铸技术？水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：（ｌ）由于设备水平布置、机身低，现有厂房内即可安装，所以基建投资低。（２）铸坯质量高。由于中间包与结晶器是直接相连，防止了二次氧化，且钢水中夹杂物易在中间包内上浮，提高钢清洁度。据实际...     

小型连轧生产精整区设备的新技术

本文介绍了世界上先进的小型连铸轧制生产线在精整区设备采用的新技术，从而提高了产品质量，轧制速度和成品率，使小型连轧生产进一步实现了低成本，高效益的目标。     

电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响

分析了电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响，实现低氮钢的主要措施有：电炉使用DRI，铁合金、增碳剂等材料含氮量要低，控制熔清碳．造泡沫渣．低的电炉出钢温度．缩短钢包炉处理时间以及连铸钢流的保护。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

连铸大方坯工艺生产渗碳齿轮用16MnCrS5钢的性能研究

研究了16MnCrS5渗碳齿轮用钢采用连铸大方坯的生产工艺,通过与模铸工艺生产的16MnCrS5钢进行比较,成材率提高了10%。讨论了新工艺对钢材成分均匀性、组织和性能等方面的影响。结果表明,采用连铸大方坯工艺生产的16MnCrS5钢,连铸材的成分均匀性、成品低倍、晶粒度、末端淬透性、力学性能与模铸材相当,同时由于连铸工艺采用全程保护浇铸,氧化物夹杂的含量比模铸材低。