回转窑焙烧钼精矿的生产实践

结合多年来的生产实践,对回转窑焙烧工艺进行分析介绍．     

钼精矿回转窑隔层焙烧法

阐述了一种新的回转窑焙烧方法。该方法改变了现有回转窑的供热方式,对提高生产效率,延长生产周期等有着较为重要的现实意义。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统的开发

根据焙烧钼精矿的工艺要求,开发了钼精矿焙烧回转窑计算机控制与管理系统。本文介绍了该系统的主要部分及其设计特点。     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

内热式回转窑焙烧钼精矿的生产实践

总结了内热式回转窑焙烧钼精矿的发展及特点,品位、杂质、温度、空气量、停留时间、回转窑长径比、操作因素等对不同品质钼精矿焙烧脱硫的影响,以及采取的钠碱法焙烧烟气SO2治理措施,提出了适宜长径比、焙烧温度和焙烧时间.     

ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量

钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。     

锡精矿的回转窑焙烧

论述了锡精矿氧化焙烧、氧化还原焙烧脱除砷、硫的工艺技术条件,列出了回转窑焙烧的金属平衡和技术经济指标。     

旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

一种新型旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法,其具有钼精矿供料装置系统,回转窑装置系统,供热装置系统和烟尘处理回收装置系统;供料装置的旋转闪蒸干燥机,将物料快速干燥粉碎后送入回转窑内;供热装置由固体燃料高温热风炉产生的高温炽热火焰进入回转窑内,     

钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨

阐述了钼精矿焙烧工艺对生产作业和产品特性的影响 ,并着重探讨了焙烧工艺与钼焙砂后续加工的关系     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

钼精矿氧化焙烧烟气的治理

总结了我国钼精矿氧化焙烧的烟气排放现状,指出烟气回收利国利民,提出了烟气治理方案。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

采用气态悬浮焙烧技术改造老式回转窑

鉴于国内氧化铝厂氢氧化铝焙烧都引进了国外先进的流态化技术装置，原焙烧用的回转窑现基本处于闲置状态，为了利用老设备，我们正在研究改造这些老式回转窑的办法，本以长城铝业公司氧化铝厂2＃回转窑为例，对上次改造作了总结分析，经过多次深入现场调查研究，结合气态悬浮焙烧技术原理，提出了一种新的改造方案，我们认为采用这种方案具有投资少，见效快，回报率高的特点。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼

采用EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼。用盐酸羟胺作还原剂,将钼(Ⅵ)还原到钼(V),钼(V)与其他干扰元素一起与EDTA络合,过量的EDTA用锌盐反滴定。然后在另一份相同的试样中,不加盐酸羟胺还原,使干扰元素与EDTA络合,利用二者之差计算钼的含量。试验表明,该测定方法缩短了分析周期,具有准确性和重现性均好的优点。     

ICP-AES法测定钼精矿中杂质元素

采用ICP-AES法同时测定了钼精矿中的杂质元素。在选定的最佳测定条件下测铜、铅、铁、钙的检出限分别为2.2、1.5、8.6、6.1μg/mL,回收率为95.9%～101.6%,相对标准偏差为1.5%～2.6%。该法准确、快速、简便,应用于钼精矿中铜、铅、铁、钙的测定,结果满意。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

回转窑在铁合金生产中的运用

论述了在铁合金生产中,利用回转窑制备优质入炉原料的工艺。首先锰矿通过干燥和预热人炉,减少了入炉水分,利于炉况稳定,锰矿经过高温煅烧,高价锰化合物减少,人炉品位提高,可增加产量;其次通过采用活性石灰热装精炼工艺,有效降低了生产成本和冶炼电耗,提高了产量,取得了较好的经济效益。