采用静压镗头实现一级孔加工

在毛主席无产阶级革命路线指引下,经过无产阶级文化大革命,我国机械工业对组合机床自动线的高效率、高精度提出越来越高的要求,迫切希望在组合机床自动线中实现一级孔加工。“来用静压精镗头实现一级孔加工的研究”项目就是为我国汽车、拖拉机制造业中活塞、连杆、汽缸体等关键零件的高精度孔加工而提出的。目前我国在组合机床及其自动线的一级孔加工,仅限于采用高精度、高刚度的双排短圆柱滚动轴承的金刚镗头加工,精度很难长期稳定,而当轴承磨损之后又很难修复,因而一级孔加工在我国组合机床自动线上仍是关键工序。     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

JMH—T85精密动静压镗头的开发生产

1 问题的由来汽车发动机中的易损耗零件——曲轴轴瓦和汽缸活塞进行最后精加工时,通常是用镗削法加工轴瓦表面和活塞的销孔,因而对所用的镗头回转精度,刚性以及转速都有非常高的要求。机电部广州机床研究所对静压、动静压轴承技术进行了多年的研究,也开发生产了不少     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

液压镗孔车端面头

一、液压镗孔车端面头的用途本系列液压镗孔车端面头与液压滑台配套(在特殊要求情况下,也可与机械滑台配套使用)组合成他驱式动力头,用于组合机床及其自动线上,对钢、铸铁零件及有色金属零件进行粗、精镗孔和车端面、车短的外圆、镗凹口及倒角等工序。对于同时进行大直径内孔镗削和端面车削的加工工序更为适合。当加工有精度要求的止口时,可用刀盘     

ГОСТ21186—87组合机床镗削头精度和刚度

本文介绍的是苏联国家标准,本标准适用于单台的或纳入自动线的组合机床上加工零件用的H、II和B级精度的镗削头。     

ГОСТ21191—87组合机床钻削头精度

本文介绍的是苏联国家标准,本标准适用于在单台的或纳入自动线的组合机床上加工零件时完成钻-镗作业的H级精度的钻削头。     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在精镗机床上,由于加工零件要求有很高的精度,所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。对于精镗连杆孔,由于材料较硬,刀具的耐用度大大降低,而该孔的要求为一级精度,为了保证达到公差的要求,调刀频繁,直接影响到机床的负荷率。在连杆精加工自动线中,频繁地调刀不仅影响该精镗机床的生产效率,而且大大地影响整条自动线的负荷率。因此,这个矛盾在高效率的自动生产线中已突出地反映出来。“刀具自动补偿”在连杆精加工自动线中,是必须考虑和加以解决的问题。     

静压轴承的加工工艺及其装备

随着液体静压技术在机床及其它机械上应用日益广泛和发展,对于各种静压元件的技术要求也越来越高。静压轴承也不例外,其中,特别是对机床和其它机械设备使用性能产生很大影响的轴承内外径,端肩面及内孔油腔的加工质量要求更严了。本文就我厂十余年来在制造高精度机床过程中对静压轴承加工逐渐积累起来的经验,主要的加工工艺及其工装的结构特点作一介绍,以供参考。     

静压镗头加工Ⅰ级孔的试验研究

为使精镗硅铝合金活塞销孔达到Ⅰ级精度以取消挤压工序,研制了小孔节流静压精镗头。这种镗头的主轴前后径向支承和端面支承都采用静压轴承。对镗头进行了较全面的性能试验,列出了试验结果。图22幅、表6个,参考文献5种。     

攻丝卡头在自动线上应用的一点体会

在组合机床及其自动线上广泛采用丝锥、攻丝卡头、攻丝靠模装置进行螺纹加工。但多数为一次攻丝。如果对材料为40Cr、硬度HRC28—31的2级精度的不通孔螺纹,一般须进行二次攻丝。在自动线上用丝锥、攻丝卡头、攻丝靠模进行二次攻丝,往往容易产生乱扣现象。我厂设计的连杆自动线,在加工连杆螺纹时碰到了不少问题,开始时我们采用了如图1所示的攻丝靠模装置的攻丝卡头(第二次攻丝,即精攻)。     

液体静压轴承在金刚镗床上的应用

液体静压轴承作为一项新技术,它具有摩擦系数小、寿命长、精度保持性好,回转精度高,抗振性好及转速的改变对刚度的影响较小等优点。随着社会主义建设事业的迅速发展,特别是无产阶级文化大革命以来,我国已在许多地区和单位将静压技术应用到设备的改造和产品中,取得了一定的成果,并逐渐推广应用到各工业行业的机械设备中去。在195柴油机连杆生产线上,精镗连杆孔的设备是一台自制的卧式双头金刚镗床,镗头的回转精度依靠精密滚动轴承36211来保证,但这种轴承的寿命短,其精度的损失     

精镗汽缸套孔机床

由于发动机的规格不同,汽缸套有着许多不同的尺寸。根据汽缸套的作用,对其提出的要求是很高的。不仅对孔的表面光洁度要求高,而且对尺寸精度、圆度和锥度要求都很高。因此,使用能按尺寸进行调整的机床来精镗缸套孔是合理的。下面研讨一下三种大小不同的采用静压轴承的加工缸套孔机床,其缸套孔直径约为87～520毫米,长度可达1322毫米。     

组合机床刚性镗削主轴的静刚度设计

组合机床及专用机床设计时,对于精度,要求较高的孔,经常采用刚性镗头加工。关于刚性镗头的主轴结构参数,常以类比法为主,参考典型结构资料或实践经验来确定,很难做到结果的统一和稳定。目前虽有资料介绍,用数学解析、计算机辅助设计来确定主轴参数,但方法也繁琐,实际使用时仍很不便。本文试图以主轴的静刚度设计理论为依     

《组合机床通讯》——1978年总目录

胸中装有农民坚持质量第一…………………………卜l采用组合机床的技术经济效果分析……………………6—1组合机床通用部件生产配套编号介绍…………………6—26试验研究立式组台机床静露Ⅱ度的试验研究………………………卜7提高回转工作台的精度和可靠性”……………………l_86采用静压镗头实现～级孔加工的试验研究……………2—1曲拐传动中的振动与消除………………………………2—24用电子计算机选择合理的自动线结构系统’…………2—76JDD01型棒状刀具自动报损检查装置…………………3—35高速精密铣削试验简介…………………………     

自动线加工零件的精度(1)

本书叙述了在自动线上采用各种不同刀具及其联接方式对箱体件相关表面加工精度的研究结果。给出了设计工艺过程时计算加工精度的方法,分析了被加工孔轴线位置精度与自动线结构工艺参数的关系。本书对从事研究、设计、制造、使用组合机床及其自动线的工程技术人员有一定的实用价值。本书为А.Г.Косиова所著,苏联МАЩИНОС-ТРОЕНИЕ出版社,1976年出版,原版223页,图95幅,表13个.     

加工钢件自动断屑法

在组合机床或组合机床自动线加工钢件过程中,断屑是个普遍感到头痛的问题,特别是钻、扩大孔(φ20毫米以上),更感困难。我厂在为某汽车厂提供的加工叉子耳孔自动线上的钻、扩、镗粗加工工位的断屑装置,是采用小减速箱带动断屑凸轮来控制液压系统实现的。减速箱(参看图1)将微型电动机的高速转数经过一对交换齿轮和蜗杆蜗轮进行减速,以达到所要求的转速,因为自动线上的钻、扩、镗等工位的主轴转数不同,断屑凸轮的转速也应相应改变,以期达到较理想的断屑效果。各工位切削用量与相应的断屑凸轮参数如表1所列。     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...