数控机床主轴自动松拉刀结构分析

数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命.文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究.     

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平。主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持。     

五轴数控机床铣头自动松拉刀方法分析研究

多轴数控机床的代表是五轴数控机床,其关键部件铣头代表了五轴数控机床的技术水平.主要就五轴数控机床铣头自动松拉刀的方法进行分析和研究,并提出了3种设计方案,以期望为中国开发具有自主知识产权的创新产品、提高机床的国际市场竞争力提供理论支持.     

采用恒定压边力解决不锈钢拉深起皱问题

在拉深模具结构设计中,采用液压压边装置的恒定压边力有效地解决了不锈钢拉深起皱问题,保证了拉深零件的质量。     

电主轴中自动松拉刀机构测试系统的研究

为了验证加工中心电主轴自动松拉刀机构结构设计的合理性、工作原理的可行性,以及检测机构的使用寿命,研究了由传感器检测、液压装置驱动、机械手参与执行及PLC控制的测试系统。测试系统需主要解决如何判断机构运动中达到了锁刀状态或是松刀状态的问题,以及检测机构使用寿命的问题。测试系统通过在管路中放置传感器,根据传感器的输出来判断机构是否达到锁刀状态或是松刀状态;通过记录机构拉刀的次数,来分析机构的使用寿命及可靠性。     

多轴数控机床新型自动拉松刀机构分析

多轴机床的代表是五轴联动机床,其加工效率高、精度高,是数控机床先进技术的体现。对数控机床中一种新型的自动拉松刀机构结构进行分析,提出其设计制造过程的重点考虑因素。     

燕尾槽拉刀断刀问题的分析及解决

文章对燕尾槽拉刀在拉削时刀体抬起，致使刀齿吃刀量增大以至拉刀有时拉断的问题，从拉刀及拉刀导套两方面进行了分析，找出了原因，并提出了解决措施。     

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。     

矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法

介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。     

采用高精度自动定心机构的大尺寸内径测量

圆心定位精度是非接触式大尺寸内径自动测量系统的重要参数,高精度圆心定位是提高系统测量精度的关键。研制了具有高精度自动定心机构的大尺寸内径测量系统,利用双椎体主轴同步定心方法实现测量系统在被测轴孔内高精度自动定心,并通过调节定心支撑臂长度提高圆心定位精度。利用最小平方中值法剔除粗大误差,再利用最小二乘法拟合测量结果,提高了内径拟合精度。使用设计的大尺寸内径测量系统样机对内径直径582 mm的标准环规进行测量,并在大型工件加工现场进行了验证。实验结果表明,本系统的圆心定位精度可达0.012 8 mm,内径和圆度的测量精度可达0.001 mm,标准环规测量重复性稳定在0.006 mm以内,现场测量重复性稳定在0.007 mm以内,能够正确反映大尺寸轴孔的内径和圆度参数,满足测量要求。     

坐标计算法在数控机床中的应用

阐述利用坐标计算法解决回转半径大于工作台加工尺寸范围的斜交孔座的加工。     

两阶段法求解1.5维切割问题

切割问题亦称为下料问题.多维切割问题是机加工、木材加工和造纸等行业在生产中经常遇见的实际问题.1.5维切割问题是介于一维和二维切割问题之间的一类问题.针对1.5维切割问题的特殊性,采用两阶段方法进行求解.第一阶段是将1.5维切割问题转化为一维切割问题,第二阶段首先利用一种启发式算法得到一组初始解,然后使用粒子群算法对初始解进行优化,得最终解.     

机床设备选择模型建立及综合评价

应用模糊综合评价理论建立数学模型来评价数控机床,使这种评价科学,实用。     

市场热点关注:发展功能部件力破中国数控机床配套的瓶颈

现代数控机床的组成,60%以上是功能部件.数控系统是一种特殊的功能部件,是数控机床的"大脑";高速电主轴、直线滚动导轨、滚珠丝杠副、数控刀架、刀库机械手……是组成数控机床的关键功能部件.制造一台数控机床,功能部件的成本约占总成本的60%-70%.因此,功能部件是提高数控机床性价比和附加值的重要因素,是企业提高经济效益最直接和最有效的方式.从某种意义上说,功能部件的性能、质量和品种,直接影响着数控机床整机的性能、质量和品种发展;解决功能部件的性能、质量、品种及生产、配套、供应链问题,正是解决数控机床制造业发展的关键.     

数控机床车间传动设备控制自动化标定方法

考虑到当前数控机床车间传动设备控制自动化标定方法由于动力学模型构建能力不佳,导致标定后设备停顿时间过长的问题,设计新型数控机床车间传动设备控制自动化标定方法.根据设备动能原理,构建传动设备动力学模型.分析传动设备控制规律,完成传动设备控制参数标定.选用CANaper软件作为设备控制标定平台,通过传动设备基础运行参数标定...     

基于蒙特卡罗法数控机床液压系统可靠性分析

为了能够提高数控机床液压系统可靠性,研究了蒙特卡罗法在其中的应用.首先,分析了基于蒙特卡罗法可靠性分析的基本原理;接着,讨论了基于蒙特卡罗法数控机床液压系统的可靠性分析的算法;最后,利用MATLAB软件进行了数控机床液压系统的可靠性仿真,获得了系统可靠度和失效概率分布曲线,并且讨论了温升和压力对系统可靠度的影响规律.     

Application of ACO-BPN to thermal error modeling of NC machine tool

Thermal errors are the major contributor to the dimensional errors of a workpiece in precision machining. Error compensation technique is a cost-effective way to reduce thermal errors. Accurate modeling of errors is a prerequisite of error compensation. In this paper, four key temperature points of a NC machine tool were obtained based on clustering method. A thermal error model based on the four key temperature points was proposed by using ant colony algorithm-based back propagation neural network (ACO-BPN). The ACO-BPN method improves the prediction accuracy of thermal deformation in the NC machine tool. A thermal error compensation system was developed based on the proposed model, and which has been applied to the NC machine tool in daily production. The results show that the thermal drift in workpiece diameter has been reduced from 33 to 8 μm from its center of tolerance.     

机床发展的关键在于创新——CIMT2009加工中心展品评述

4月6日至11日在北京新国际展览中心举行的第十一届中国国际机床展览会（CIMT2009）是在国际金融危机形势下举行的,然而展商热情之高、观众人气之旺是始料不及的,同时众多精品也确实值得一看。     

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿改善机床最终数控精度

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿的方法,改善机床最终数控精度并介绍了具体应用过程。     

浅谈PLC在数控机床中的运用

可编程控制器PLC具备了抗干扰能力极强、可靠性相当高、体积较小的特点,运用PLC开展数控系统设计,就能确保数控机床具有快速性、准确性与合理性,从而能更好地满足实际生产之所需,进而提高了企业的经济效益。本文分析了数控机床的基本构成,对数控机床用PLC进行了分类,剖析了PLC与数控机床的信息交换方式,并探讨了PLC在数控机床中的具体应用。