常用铝及铝合金的焊接工艺措施

1加强待焊处焊前清理，可以用机械或化学方法清理。清理完的待焊处必须在8h内焊完，否则焊前仍需重复清理。2焊条焊前需经150～160℃烘焙2h。采用大电流焊接、对焊件进行预热，能改善气体逸出条件。3装配、焊接时，不应使焊缝受到很大的刚性拘束，可采用分段焊法及预热等措施。     

保护焊接区域的原因及措施

对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池,减少焊缝金属中的氮、氧含量。保护的方式有下列三种：（1）气体保护。     

机械振动焊接对焊缝及热影响区金相组织的影响

主要研究了机械振动（振动频率在330－166Hz）焊接后的焊接及热影响区的金相组织形态。试验采用容器常用钢16MnR,采用埋弧自动焊,同时对其施加机械振动。选取三组试样分别在不同振动频率和振幅的条件下,进行振动焊接。结果表明,机械振动焊接可大大改善焊缝及热区的金相组织,使焊缝的组织明显细化,熔合线和过热区变窄,魏氏组织减少。同时,从焊缝溶池结晶过程方面,对在该条件下焊缝及热影响区的金相组织的形成过程做了详细的讨论。另外还得出,振动频率在窄范围内对振动焊接试件的焊缝及热影响的金相组织无明显影响。振动振幅对振动焊接试件的焊缝及热影响区的金相组织影响较大。     

电流种类与极性对焊接过程及质量的影响

电弧焊方法中焊接电流种类与极性对焊接过程、焊缝成形及焊接质量有重要影响。本文介绍了电流种类与极性的物理基础,总结了焊条电弧焊、气体保护焊方法中电流种类及极性的特性及应用场合。     

焊接热影响区的特牲

焊接（或切割）过程中，紧靠焊缝的母材因受热影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。焊接时，焊接接头由两个相互联系、而其组织和性能又有区别的两个部分，即焊缝区和热影响区组成。实践表明，焊接接头的质量不仅仅取决于焊缝区，并且在相当程度上决定于热影响区，有时热影响区存在的问题比焊缝区还要复杂，特别是合金钢焊接时更是如此。     

钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能

对钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能进行了观察和测定。结果表明,钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的结构共分为9个区;管体端热影响区的边缘区拉伸强度最低;焊缝的冲击功最低。建议对焊缝及其热处理工艺作进一步研究。     

焊接区内的气体及其来源

焊接过程中,焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时,主要气体成分是CO、H2、H2O;用碱性焊条焊接时,主要气体成分是CO、CO2;埋弧焊时,主要气体成分是CO、H2。     

焊接热输入对纯铜焊缝组织及其力学性能的影响

在纯铜(T2)钨极氩弧自动焊(TIG)条件下,研究了不同焊接热输入对焊缝成形、焊缝显微组织及力学性能的影响。结果表明:焊接热输入过大,焊缝正面出现咬边,焊缝反面过宽、余高过高,而焊接热输入过小焊缝未焊透,轧制时易出现根部裂纹;随着焊接热输入的增大,焊缝区以及热影响区晶粒尺寸都增大,接头塑性降低;焊后未轧制时,焊接热输入越大,接头强度越低,而轧制后,焊缝的抗拉强度没有明显的变化,焊接热输入小时的屈服强度明显高于焊接热输入大时的屈服强度,并且接头断裂均发生在焊缝熔合线区,说明熔合线区是整个焊接接头最为薄弱的环节。     

埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响

埋弧焊是一种自动化、高熔敷效率的焊接方法,它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。焊接参数对焊接接头质量影响明显。焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状和机械性能来评估。探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。     

水下高压干式环境下压力及焊接参数对GMAW焊缝成形的影响

开展水下高压干法焊接试验研究,在焊接过程相对稳定的情况下,以环境压力、焊接电流、保护气成分、焊丝伸出长度为变量,探索其对于焊缝截面成形的影响规律. 采用正交试验方法,通过试验确定了焊缝熔深、熔宽及余高随上述变量的变化规律. 结果表明,随着环境压力增大,焊接飞溅增多,熔深增加,熔宽减小,余高增高;高压环境下,随着焊接电流增大,熔宽没有明显变化,熔深增加,余高略有增加;随着保护气中CO₂比例的增加,熔深减小,熔宽增加,余高变化不明显;随着焊丝伸出长度增加,熔深减小,熔宽增加,余高增加.     

汽车铸造模中球墨铸铁的焊接裂纹分析及解决措施

介绍了汽车铸造模中球墨铸铁的成分、性能及在应用,在补焊过程中产生裂纹类型,分析裂纹产生的基本原理,探讨避免产生裂纹的方法及措施。     

水下湿法焊接电弧图像的边缘检测技术

通过复合滤光技术和水下ＣＣＤ摄像系统,采集了药芯焊线水下湿法焊接电弧区域图像,重点论述了边缘检测理论,确定了基于中值滤波和梯度算子的电弧区域图像边缘检测方法,有效地分了弧燃烧区域和电弧气泡区域,从而为水下湿法焊接电弧的机理分析及水下焊接过程控制奠定了基础。     

稳定粘土湿型砂性能的途径

通过对纺织机械铸铁件生产中粘土湿型砂应用情况进行总结，分析了铸造生产中粘土湿型砂性能稳定对保证铸件质量的重要性，阐明了旧砂温度和气温、空气湿度等环境因素对型砂性能稳定和控制方面的影响，提出了提高和稳定型砂性能的具体措施。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国Hydroweld FS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国HydroweldFS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

输电线路角钢塔塔脚焊接变形控制措施

本文对输电线路角钢塔塔脚结构焊接变形产生原因进行了分析,并提出降低焊接变形的控制措施。可供角钢塔塔脚及类似结构生产制造借鉴。     

流涂工艺的常见问题及解决措施

在树脂砂铸造生产中,手工操作的刷涂工艺,存在劳动强度大,生产效率低,涂层表面质量很难保证等缺点,而采用流涂工艺,可大大降低工人的劳动强度,改善劳动环境,能够满足树脂砂连续快速生产的要求,显著提高铸件尺寸精度和表面质量.本文介绍了流涂涂料的工艺性能,并结合本厂实际生产情况,介绍了在树脂砂铸造生产中流涂涂料性能指标控制情况,全面总结了流涂工艺在操作过程中常见的问题和解决措施.     

浅谈船体焊接中的常见缺陷及其预防措施

作者从工作实践出发,结合我国船舶制造业的实际及自己的工作经验,详细分析了船体建造焊接缺陷及其预防措施.     

基于计算机的水下湿法焊缝成形问题分析

通过实验得到空气中和水中同样焊接工艺参数下焊接焊缝的熔宽和熔深,对比两者的不同,说明水会对焊接电弧和电弧能量产生影响。在同样的焊接工艺参数下,采用水下湿法进行焊接得到的焊缝熔宽更窄,熔深更深。随后又通过模拟得到4种焊接工艺参数条件下的焊缝尺寸数据,并与实验结果进行了对比,说明模拟方法能够较为准确的确定其焊缝形状尺寸。     

压力容器焊接过程中缺陷产生及预防措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防止措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器在实际焊接操作过程中常见的几种缺陷并提出在焊接前的预防措施。