数控机床常见故障的维修方法及防范措施

数控机床是一种专有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动的将零件加工出来。数控机床的费用是昂贵的,最低也是几十万,高者达上千万,数控机床的作用是很大的,在企业的生产中是最关键的一项技术和设备,若是它突然发生故障,将会出现巨大的损失。不过,现阶段人们只对一件设备的性能关注的比较多,仅仅使用,而很少关注对机器的维修等工作。本文将对近些年数控机床出现的问题进行分析并且做出维修的方法。     

数控车削尺寸加工误差的产生原因及控制

数控机床是一种较为精密的机床,按理说应该比普通车床更容易控制尺寸加工误差,但在数控车削实习中,我们还是经常发现在车削各种零件时容易出现直径尺寸误差。就数控车削加工中产生直径尺寸误差的原因进行分析,并提出了减少和消除误差的一些措施。     

在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。     

数控机床伺服系统对轮廓加工的影响

我厂用数控机床加工到杆织机开口凸轮和糟凸轮过程中，由于机械部分和数控系统参数调整、设置不合理，而使加工零件开口凸轮及槽凸轮的轮廓尺寸精度误差较大或达不到要求。轮廓加工过程中，产生轮廓误差的原因较多，也比较复杂。除刀具、夹具的误差及变形、机床基本部件精度、几何精度、运动精度、刚度等一般影响因素外，数控机床伺服驱动系统的参数也是影响轮廓加工误差的重要因素。同时，由于数控机床闭环伺服系统均带有爆距误差补偿。间隙补偿、位置反馈及速度反馈，可对机床本身的刚性、间隙、螺距误差、运动部件的翘侧、摩擦等因素造成…     

文摘荟萃

家具的计算机设计和加工机床的数字控制法国木材和家具技术中心计算机技术研究中心开发了计算机设计(CAO)和数控机床(FAO)两项技术。计算机设计采用了CAD-KEY微机系统,可进行画图、自动编码、画剖面线,并进行三维尺寸处理。使用计算机设计时间可缩短到1/10,且产品合格率显著提高。设计好以后,利用-软件将CADKEY系统和数控加工机床联接起来,如三轴镂铣机、钻床等,实现自动化加工。联接软件的功能为:1.描述设计系统的诸项参数;2.转换成数控机床能够识别的语言;3.将有关程序传送给加工机床。     

数控铣加工的刀具与切削用量研究分析

社会的进步、国家的强盛,都离不开机械制造业的发展,它不仅能为其他行业提供必要的服务,还能使我国的国民经济迅速发展,以工业科技引领国家走上发达之路。在机械制造业中对精细零件进行加工的切削加工是高精技术发展的前提,也是国民经济发展的根本。因此可以说,机械加工行业对于我国的意义重大。在机械加工的过程中,对加工物品的操作主要通过数控机床的编程来实现。而加工物品质量的保障主要依靠加工机床上刀具的选用以及对物品切削量的精细控制。刀具和切削量的控制是数控加工中的重要问题,数控加工过程能否顺利的进行以及加工过程的安全、质量等都依靠它们的有序进行,因此可以说刀具和切削量是数控机床加工过程中对加工零件做质量保证的基础中的基础,是数控加工其他环节保证质量的前提手段,尤其反映在编程上更是如此。     

关于数控机床状态监测系统的研究

在数控机床加工产品零件特别是一些难加工以及结构复杂的零件时,如果不能根据机床加工的实时状态进行及时决策,就很可能会带来许多问题。如导致零件的加工精度、力学性能及加工质量等达不到要求标准,甚至引发安全事故。因此,有必要对机床的加工状态进行监测。文章首先简单介绍了机床状态监测系统及意义,然后论述了监测系统的主要内容、基本组成以及工作流程,最后总结了一些设计监测系统的关键技术。     

机床夹具精度控制方法分析

当前,数控机床加工在制造业中应用相当广泛,它对提升制造业生产效率、产品生产质量和产品精度等都具有重要作用。随着精密仪器的发展,市场对于传统数控机床的生产制造工艺要求更高,对产品精度要求更高,只有在生产中不断提升加工精度,才能满足多样化、精密化、批量化的需求。因此,在提升机床加工精度的相关技术措施改进中,必须高度重视机床夹具的精度控制,否则会影响机床加工精度。本文重点分析了机床夹具制造中精度产生影响的误差源,并提出做好机床夹具精度控制的有效方法,为制造业做好机床夹具精度控制提供一些建议。     

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

数控机床无报警故障的预防和维修

随着科技的发展和自动化水平的提高,数控机床在深加工行业的应用越来越广泛,数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、可靠性高、可以加工形状复杂的零件等多个优点,对生产管理自动化和现代化的实现有着十分重要的现实意义。但由于数控机床本身的特点,它对机床操作人员的素质要求很高,对维修人员的专业技术要求更高。数控机床的系统中都有自诊断系统,在工作中出现故障时能够进行自诊断并报警,但有时数控机床会出现无报警故障,这类故障的维修十分复杂维修难度高,因此,有必要对一些出现过的无报警故障进行分析,以提高维修的工作效率,保证生产的正常进行。     

数控加工及数控机床的维护

随着科学技术的发展,对机械产品提出了精度、复杂性的要求,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。机械加工现在已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点:(1)精度高,(2)操作简单,现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序,机床就会严格按照数控程序进行加工。文章从数控加工工艺分析,分析零件经过数控加工,确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成的零件的加工。同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,维护更是不容忽视。     

多工具联动控制机械加工技术

为了能够显著地提高产品加工效率,制造行业会通过降低产品成本、增强企业的竞争力等手段来实现。基于一种多工具联动控制机械加工技术的提出,研究发明各种机床并各自应用于各种企业的实际加工。数控机床是自动且附有程序控制系统的机床,它的出现促进了制造行业的发展。人力劳动终被机械设备所取代,提高了经济效益的增长速度。在机械加工行业的发展历程下,企业提高了对数控机床性能的要求,为了满足这个需求,数控机床的稳定性、可靠性就必须有所保证。     

插补原理在PC上程序编制的探讨

数控装置根据控制介质的控制指令和数据进行计算,同时按计算结果向机床的各个坐标方向发出进给脉冲,机床的刀具或工作台对应着每个进给脉冲,在相应的坐标方向移动一定距离,加工出所需形状的工件。其中,数控装置所进行的计算,即脉冲数目的分配计算叫“插补计算”。插补计算的方式,决定了数控机床的结构和性能。目前比较常见的三种插补方式是:逐点比较法、数字乘法器和数字积分法。     

榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

数控机床精度的检测

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,不但能加工造型简单的零件,更越来越能够进行复杂结构的加工,能够加工少量,规格特殊,精确度高的小零件,而且加工的能力大,操作灵活,自动化程度高等。数控机床在各个工厂各种行业中都有应用,对其要求不断增高,而得到的结果也导致机器精密度不断提升,操作要求也随之升高。这给人们带来福音的同时也带来一个问题,即如何恰当控制这种精密度。     

数控多工位转塔冲床

数控多工位转塔冲床是一种运用计算机数字技术控制的自动化机床,由电脑控制系统、机械及液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统等组成。该机床主要用于各类金属薄板零件加工,可用于金属家具、家具五金件的生产。     

机床用砂带磨的研制和使用

对于表面粗糙度要求较高,零件尺寸和重量较大的端盖和轴类零件,用砂带磨代替砂轮加工是一个有效的方法。砂带磨具有许多优点和广泛的应用范围。文章以一种机床用砂带磨的研制和使用为例进行了简单探讨,并与传统砂轮进行对比,对其优点进行了介绍。同时,通过当前国内外砂带磨削技术的现状分析了目前砂带磨的发展方向。     

单片机在液压机检测与控制系统中的应用

0 前言液压机是产品成型的关键设备,它加工的零件的质量直接影响产品的质量和外观。压力过大,加工的零件要开裂,压力过小,达不到技术要求。原机上的压力控制关键部件是一个压力继电器,机械接触性能差,调整困难,不能连续调整压力,使压力控制精度差,不能达到加工零件所需要的技术指标。为此,无锡汽车配件厂向我们提出对液压机进行技术改造,要求能根据实际需要自由选择压力和保压时间;压力稳定,压力采样值能确保精度,并用数字直     

保证大圆机针筒和三角间隙精度工艺探讨

一、概述针织大圆机针筒和三角间隙精度是一项重要的装配技术指标。在部颁标准中规定 :下针筒外圆和三角内圆间隙控制在 0 .0 5～ 0 .2 5mm范围 ;上针筒(针盘 )平面与三角平面间隙控制在 0 .0 5～ 0 .2 0mm范围。由于以间隙尺寸为封闭环的装配尺寸链环数多 ,组成环零件结构复杂 ,如果按照封闭环的公差来给组成环分配公差 ,则各组成环所能够分配的公差是很小的 ,无形中提高了对零件加工的精度要求 ,甚至造成加工上的很大困难。虽然通过高精设备如加工中心等数控机床来加工可满足要求 ,但势必会急剧加大零件加工成本 ,违背加工经济性原则 ,不…     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。